Заняться производством деревянной мебели

Как организовать мебельное производство с нуля с минимальными вложениями

Темы блога

У вас есть минимальные столярные навыки или способности? Вы когда-то изготавливали некоторые предметы мебели своими руками? Вы интересуетесь мебельной сферой, современными трендами в этой области и технологиями изготовления? Если Вы с уверенностью можете ответить хотя бы на 1 из этих вопросов утвердительно, то возможно Вам стоит превратить Ваше хобби или увлечение в прибыльное дело и организовать мебельный бизнес.

Мебельное производство – это высокорентабельный бизнес с минимальными рисками, относительно небольшим порогом вхождения и достаточно простой организацией на начальных этапах. Начать свое дело в сфере мебельного производства может практически любой заинтересованный человек без профильных навыков и больших стартовых капиталов.

В этой статье мы расскажем Вам, как начать мебельный бизнес с нуля и получить максимум прибыли и профессионального опыта от такой деятельности.

С чего начать мебельный бизнес?

Еще до непосредственной организации необходимо определиться с позиционированием и основным подходом к этому делу. На данный момент, существует 2 основных подхода к организации мебельного бизнеса. Эти подходы имеют кардинальное различие, как в плане инвестиций, так и в плане сложности реализации. Первый вариант подразумевает проведение сборки мебели из готовых комплектующих и практически не требует серьезных инвестиций. Второй вариант подразумевает открытие собственного мебельного цеха полного цикла, который будет заниматься производством комплектующих и непосредственной сборкой мебели из них.

Несмотря на теоретическую сложность реализации бизнес-модели второго типа, при наличии определенных профильных навыков и свободного помещения под мебельное производство, даже второй вариант можно воплотить в жизнь при минимальных инвестициях.

Для открытия бизнеса по сборке мебели не потребуется вообще каких-то существенных инвестиций. На начальном этапе потребуется компьютер, принтер, обычная дрель и небольшой комплект ручного инструмента для обработки дерева и сборки мебели. Также от Вас потребуется понимание процесса и специфики сборки мебели. Получить навыки и познакомиться с процессом сборки можно, посмотрев бесплатные обещающие уроки или прочитав специализированные книги, которые представлены в открытых источниках в огромном количестве.

Собирать современную мебель, и даже мебель премиум класса, которая представлена в лучших мебельных салонах, можно самостоятельно, имея минимальное понимание технического процесса и базовый набор инструментов.

Привлекательность мебельного бизнеса для потенциального начинающего предпринимателя заключается в возможности организации производства с минимальными вложениями, а также относительно высокой рентабельности, что находиться на уровне 50-60%.

Более того, существует возможность организации бизнеса совершенно без вложений. Деньги на первом этапе будут вкладывать сами клиенты, которым Вы сможете грамотно презентовать себя и довести их до заказа мебели.

Пример

Рассмотрим в примере вариант этой элитной кухни. Данная кухня достаточно габаритная, изготовлена она из высококачественных материалов и имеет высокую рыночную стоимость. Стоимость данной кухни, без всего комплекса бытовой техники, составляет порядка 50 тысяч рублей. При попадании в мебельный салон или профильный магазин ее стоимость в среднем увеличивается на 15 тысяч, то есть в салоне подобная кухня стоит 65 тысяч рублей.

Рассмотрим подробнее материалы изготовления кухни. Фасад данной модели выполнен из пленочного МДФ. Кухня включает комплекс встроенной бытовой техники, а также рейлинги, выдвижные ящички и ручки. Сами короба произведены из высококачественного ЛДСП немецкого бренда. Фурнитура всей кухни представлена элементами известной фирмы «Hettiсh». Данная кухня ничуть не хуже аналогов зарубежных производителей в контексте цены и качества.

Такую кухню можно изготовить самостоятельно без какого-либо специализированного оборудования и опыта.

Представьте, что данную модель Вам предоставили в разобранном виде. Смогли бы вы собрать подобную кухню при наличии всех комплектующих? Сборка такой кухни занимает от 5 до 7 дней при условии самостоятельной сборки без помощников. Себестоимость кухни находиться на уровне 40-50% от рыночной стоимости. Получается Вам просто необходимо собрать большой «конструктор» за 5-7 дней и при условии удачной сборки вы сможете заработать практически 25 тысяч рублей. Не правда ли, привлекательное финансовое предложение? Сборка кухни не имеет никаких сложных нюансов. Посмотрев раз на процесс сборки, практически любой человек сможет повторить его самостоятельно. Видео с последовательными этапами сборки можно с легкостью найти в интернете.

Что нужно для старта?

Многие интересуются вопросом о том, с чего начать мебельное производство. Важным моментом для старта небольшого бизнеса в этой сфере является организация закупок. Для начала производства Вам будет найти и закупить все необходимые крепежи, фурнитуру, расходные материалы и мелкие инструменты, а также все комплектующие для реализации конкретного проекта.

Фасадные элементы, фурнитуру, столешницы и все необходимые комплектующие производят на профильных заводах, где Вы можете сделать закупку практически на одинаковых условиях с крупными мебельщиками. С завода можно приобрести весь спектр комплектующих, что необходимы для создания мебели. Также для удобства можно заказать доставку всех покупок на место сборки.

Еще одним моментом является наличие места для сборки мебели. Трудно представить себе сборку мебели в квартире или другом жилом помещении. Идеальным вариантом будет аренда небольшого склада или ангара. В крайнем случае, можно попробовать провести первые сборки в большом гараже при отсутствии денег на аренду помещения. Некоторые умельцы умудряются проводить сборку мебели даже на балконе, но такое решение крайне нерационального для подобного бизнеса. Специалисты рекомендуют для сборки мебели выбирать помещения с высокими потолками, хорошим освещением и общим метражом не менее 20 квадратных метров.

Также Вам будет необходимо подготовить или где-то достать всю необходимую техническую документацию на проекты. С такой документацией можно обращаться на любой склад или в любой профильный магазин, где Вам подберут всю необходимую фурнитуру, на складе Вам смогут сделать распиловку материалов по заданным техническим параметрам.

Стекла для мебели можно заказать в любых стекольных мастерских. Вам даже не нужно приобретать стекло самостоятельно, достаточно сообщить специалисту размеры и тип необходимого стекла и его подготовят, исходя из всех Ваших параметров.

В итоге Вы получите практически готовый «конструктор» с заготовками необходимых размеров. Вас будет необходимо только просверлить отверстия, смонтировать крепления, провести сборку мебели и установку фурнитуры.

Как начать мебельный бизнес с нуля без вложений?

Многие начинающие предприниматели задаются этим. Дело в том, что вложения в такой тип бизнеса на начальных этапах действительно очень небольшие. Тем не менее, даже этих денег может не быть. К счастью, существует проверенный и распространенный метод. Стоит отметить, что именно таким образом начинали свою деятельность некоторые мебельные предприниматели, которые на данный момент имеют собственное производство полного цикла, сети магазинов и раскрученные торговые марки.

Суть такого метода предельно проста – старт бизнеса на деньги первых клиентов. Если Вам приходилось заказывать изготовление мебели на заказ, Вы возможно заметили такую особенность сотрудничества, как внесение предоплаты. Мебельщики, никогда не занимаются производством мебели за свои деньги. Обычно, при заказе мебели Вы уплачиваете 50% стоимости мебели, которые полностью покрывают стоимость материалов.

Часто у начинающих мебельщиков даже нет собственного автомобиля для доставки. Они приезжают на склад или в магазин на общественном транспорте, делают заказ, а через время нанимают машину, чтобы перевезти материалы в мастерскую. В мастерской мебель полностью собирается, после чего разбирается, мебельный «конструктор» доставляется к заказчику, где происходит сборка мебели и полный расчет за услуги.

Как видите, процесс организации мебельного бизнеса с нуля – это достаточно простая процедура, которая требует минимального понимания сферы и не требует вложений. После того, как на индивидуальных заказах мебели будет заработана необходимая сумма, можно арендовать оборудование, закупить оборудование, нанять несколько сотрудников и открыть собственный цех по производству мебели.

Что делать дальше после старта бизнеса?

Многие предприниматели не знают, как развивать мебельный бизнес и как организовать мебельное производство. Именно по причине незнания и страха потерять деньги часть предпринимателей не открывает собственное масштабное производство даже при наличии денег и большого опыта производства мебели по персональным заказам.

После старта бизнеса существует 2 модели развития: расширение масштабов деятельности в плане изготовления мебели за заказ и открытие собственного мебельного цеха полного цикла производства.

Первый вариант подразумевает открытие и регистрации собственной фирмы, найм сотрудников, аренду офиса и запуск активной рекламной компании. Возможен вариант, когда частные предприниматели находят заказы за счет репутации Вашей компании, а часть прибыль отдают Вам. Также возможен вариант найма сотрудников, которые будут выполнять всю необходимую работу, и получать зарплату, а организацией продаж, привлечением клиентов и заключением сделок будете заниматься непосредственно Вы или Ваш менеджер.

Второй вариант является более рентабельным и перспективным, поскольку самостоятельное изготовление заготовок под мебель в собственном цеху существенно снижает себестоимость производства. Кроме того, открытие собственного цеха позволяет оптимизировать все производственные процессы, ускорить производство мебели и сократить транспортные расходы, в случае, когда производство заготовок и мебели будет проводиться на одном объекте.

Для развития бизнеса в этом ключе потребуется арендовать подходящее помещение, нанять сотрудников и закупить необходимый спектр оборудования.

Закупка оборудования, включая распиловочный станок для ускорения процесса производства мебели, может быть произведена за вполне доступные деньги, которые можно заработать всего за несколько месяцев на индивидуальных заказах. Для открытия мебельного цеха под несколько сотрудников и закупки оборудования понадобиться от 100 до 500 тысяч рублей.

Также верным решением будет поиск хорошего дизайнера, который сможет нарисовать различные варианты мебели. Через интернет Вы сможете продавать мебель, даже не имея ее в наличии. Клиенты будут заказывать мебель, исходя из ее фотографии на Вашем сайте.

Кроме того, важным преимуществом собственного цеха является презентабельность, клиенты охотнее доверяют заказы крупным и средним фирмам, которые имеют определенную рыночную репутацию и собственное производство.

В итоге, мы можем утверждать, что мебельный бизнес – это достаточно простое, перспективное и рентабельное направление деятельности, которое может стать отличным выбором для начинающих предпринимателей с минимальными стартовыми бюджетами.

Источник

Организация производства мебели из массива

Мебель из массива уверенно завоевывает популярность потребителей. Она красива, экологически чистая, отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Иметь в доме мебель из массива – это престижно, поэтому она будет пользоваться спросом, а значит – и приносить прибыль. Но как создать достойное предложение?

Особенности организации и развития производства мебели из массива

Планируя открытие бизнеса по производству мебели из массива, следует обратить внимание на несколько общих нюансов:

1. Мебель из массива – товар высшей ценовой категории. Но дорогая себестоимость продукции не окупится только понятием «натуральности» — должна быть оригинальность, идея, интересный дизайн и высокое качество на всех этапах технологического процесса от закупки сырья до упаковки и правильного хранения готового изделия;
2. Основной покупатель такой мебели – люди с достатком выше среднего уровня. Оцените потребительский сегмент в вашем регионе – оправдает ли он ваши надежды?
3. Мебель из массива отличается прочностью и долговечностью, поэтому заменять ее по причине эксплуатационного износа будут не скоро. А вот из-за смены дизайна интерьера – да. Поэтому предприятие с серийным производственным циклом должно быть готово к постоянному развитию ассортимента, отслеживанию новых идей и трендов моды, чтобы предугадать желания покупателя;
4. Оптимальный вариант малого предприятия по производству мебели из массива – работа под конкретные заказы.
5. Чтобы производство не простаивало, нужно иметь разветвленную дилерскую сеть. На первоначальном этапе не обязательно открывать собственные салоны-магазины. Вполне достаточно будет выпуска рекламного каталога с ассортиментом продукции и договоренностей со строительными фирмами, магазинами и т.д. Не помешает обзавестись и собственным Интернет-ресурсом с рекламой изделий, фотографиями производства и контактами – сегодня множество потребителей ищут мебель через всемирную паутину.
6. Спрос на мебель из массива характеризуется сезонностью: с мая по август продажи падают (июль-август и январь считаются «низким сезоном», во время которого производство может простаивать); с сентября по апрель – возрастают. Пик активности приходится на ноябрь-декабрь.

Организационные вопросы по открытию бизнеса

Правовая форма, документы и стандарты

Выбор формы ведения бизнеса зависит от планируемых объемов производства. На начальном этапе можно ограничиться и частным предпринимательством, особенно, если изготавливать мебель на заказ в небольших объемах. Но если планируется массовое производство — без юридической фирмы не обойтись. Для легкости взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками (юридическими лицами, госучреждениями) проще всего выбрать ООО на общей системе налогообложения.

На производство мебели из массива лицензия не требуется, но чтобы продукция получила сертификат качества, требуется соблюдение следующих норм и стандартов:

• ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
• ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
• ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
• ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
• ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».

Выбор ОКВЭД зависит от того, что именно планируется выпускать, и каким образом продукция будет продаваться (опт, розница).

Возможно, пригодятся следующие коды деятельности:

• 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
• 36.13 Производство кухонной мебели;
• 36.14 Производство прочей мебели
• 51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;
• 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
• 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
• 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет;

Сырье для производства мебели из массива: дерево дереву рознь

Для изготовления мебели из массива можно использовать:

• готовые мебельные щиты (ГОСТ 13715-78),
• обрезную цельную доску (доска обрезная ГОСТ 8486-86).

Наиболее популярные сорта древесины: сосна, береза, бук, граб, ольха, лиственница.

Фурнитура может быть как отечественного, так и импортного производства (по желанию заказчика). Наибольшим «доверием» покупателей пользуются ручки и крепежные элементы из нержавейки, бронзы, стали с покрытием хрома.

Особое внимание обратите на лакокрасочные изделия – они подбираются в зависимости от вида и свойств древесины, и должны соответствовать ГОСТу 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия».

Требования к производственному помещению для изготовления мебели из массива

Размеры помещения зависят от производственных мощностей, но в любом случае следует рассчитывать на такие разделения:

• сушилка – место, где щиты или доска будут «дозревать» для запуска в производство;
• цех, где будут расположены деревообрабатывающие станки;
• помещение для сборки;
• помещение для лакокрасочных работ;
• склад готовой продукции.

Основное требование к мини-заводу по производству мебели из древесины – возможность отопления и контроль уровня влажности во всех помещениях. Остальные требования стандартны: наличие 3-х фазной сети, подъездных путей и платформы для разгрузки сырья и материалов, вентиляции, воды.

Технология производства мебели из массива

Существует два варианта производственного цикла:

• короткий – сырьем для производства мебели становятся уже готовые щиты, которые шлифуются, распиливаются под определенные детали и обрабатываются лаком;
• полный – сырьем выступают доски, которые сначала преобразуют в щиты, а затем изготавливают детали для мебели.

Первый путь – оптимален для малых производств с небольшими объемами. Второй – выгоден на крупных и средних предприятиях.

Полный технологический процесс производства мебели из массива выглядит так:

1. Все начинается с идеи производства мебели, определенного вида и дизайна, которую воплощают в рабочий эскиз. Например, для данного производственного процесса изготовления мебели из древесины, идеей стала кровать с вместительными напольными нишами и округлыми углами.

2. На основании дизайнерского эскиза конструкторы и технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

3. Для производства была выбрана доска сосны. Мягкая древесина хвойных деревьев легко поддается обработке, устойчива к грибку и плесени, оказывает положительное влияние на здоровье. На производство сосна поступает в виде досок, с показателями естественной влажности 40-60%.

4. Доска должна быть хорошо просушена, поэтому её отправляют в сушильную камеру – помещение, где с помощью вентиляторов нагнетается горячий воздух прямо на стеллажи с сырьем. Сушится доска 10-12 дней, пока её влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

5. Подготовленная доска отправляется на роспуск мебельного щита. Многопильная машина удаляет кору и разрезает доску по заданным размерам на заготовки.

6. Из получившихся ламелей в производство пойдут только центральные части, без коры (остатки используются для отопления сушильной камеры, чтобы снизить затраты на отопление и электроэнергию).

7. При помощи станка для поперечной резки, вырезаются сучки, смоляные карманы, участки с искривленными волокнами и прочие дефекты.

Внутри древесного монолита присутствует сильное напряжение дерева, именно из-за него изделия из цельной древесины часто коробятся и трескаются. Распиливание дерева компенсирует это напряжение, поэтому мебель из массива более прочная и долговечная, чем цельная доска.

8. Чтобы получить ламели для мебели, бруски необходимо срастить по длине. Для этого заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам.

9. Вращающаяся пила вырезает в зафиксированных заготовках соединение «шип-паз». Затем ламели переворачивают и вырезают соединение для стыковки с обратной стороны. «Шип-паз» похож на гребень, что создает дополнительную площадь для склеивания заготовок в единый щит.

10. Ламели укладывают на стыковочную машину, которая оборудована специальными компрессионными роликами, направляющими заготовки так, чтобы шипы вошли в пазы.

11. При достижении запрограммированной длины, ламели обрезаются и отправляются на пресс. Шип с пазом смыкается, образуя прочное соединение.

12. Ламели шлифуются с двух сторон, склеиваются между собой на веерном прессе с учетом направляющих волокон и годовых колец для предотвращения коробления и растрескивания будущего изделия. В прессе щит удерживается 40-50 минут – время, необходимое для застывания клея.

13. На ленточно-делительном станке щит формируется в нужные размеры, после чего – ламель простругивается на рейсмусовом станке с каждой стороны.

14. На калибровально-шлифовочной машине щит приобретает заданную толщину, распиливаясь на листы определенных размеров.

15. Так как при производстве используется мягкая древесина, чтобы придать изделию прочности, необходимо защитить массив, «укутав» все детали отделкой из шпона. Отдельно подготавливается шпон из дерева твердых пород: подрезается, сортируется вручную по оттенку и структуре дерева.

16. Отсортированные полосы сшиваются зигзагообразно термоплавкой нитью, которая придает месту соединения дополнительную прочность.

17. Способ приклеивания шпона к мебельному щиту зависит от того, какой формы деталь необходимо облицевать:

• плоские плиты облицовывают на прессе — шпон прижимается к щиту, на который нанесена клеевая основа, в течение 3 минут под давлением в 2 атм;
• сложные радиусные детали, которые изготавливаются отдельно – на мембранно-вакуумном прессе.

18. Облицованные детали отправляют в сверлильно-присадочный станок, в программу которого заносится развертка крепежных отверстий для будущей стыковки деталей мебели.

19. Изготовление отдельных частей мебели происходит на автоматизированных станках по заданным параметрам. Сверловочная группа делает все необходимые разрезы и вырезы. Здесь же на распилы наносится кромка из шпона.

20. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия, где проверяется:

• точность стыковки деталей,
• наличие всех отверстий,
• комплектация,
• соответствие размеров.

После проверки – изделие разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.

21. Все детали шлифуются 3 раза (используются абразивы разной зернистости). От качества шлифовки зависит не только гладкость изделия, а равномерное покрытие лаком и краской.

22. Покраска осуществляется в помещении с водяной завесой, которая отводит взвесь морилки и лака.

Процесс происходит в несколько этапов:

• тонировка морилкой,
• сушка,
• нанесение 3-х слоев полиуретанового лака (с просушкой каждого слоя не менее 2 ч),
• покраска (в зависимости от дизайна модели).

23. После полного высыхания лака (не менее 16 ч), изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Оборудование для производства мебели из массива

Как показывает практика, производители мебели из массива редко используют полный технологический цикл, предпочитая покупать под определенную партию заказов уже готовые мебельные щиты из различных пород дерева, шпонированные или с другим покрытием.

Второй вариант – разделять эти два производства: изготавливать щит и для собственных нужд, и на продажу в цехе, расположенной недалеко от сырьевой базы (лесозаготовок). А мебельное производство сосредоточить отдельно, ближе к рынкам сбыта.

Но для расчета бизнес плана рассмотрим вариант полного цикла. Для производства понадобится следующее оборудование:

• Круглопильный циркулярный станок для раскроя широкой доски – 68 000 руб.,
• Фуговальный станок – 70 000 руб.,
• Рейсмусный станок – 136 000 руб.
• Сверлильно-пазовальный станок – 51 000 руб.,
• Фрезерный станок – 75000 руб.,
• Токарно-фрезерный копировальный станок – 153 000 руб.,
• Шлифовальный станок – 78200 руб.,
• Краскопистолет, окрасочный стенд – 136 000 руб.,
• Вспомогательные инструменты – 70 000 руб.

Итого: 837 200 руб.

Бизнес план производства мебели из массива

1. Планирование

Планируется открытие мини-завода по производству мебели из массива.

2. Сырье

Сырье будет закупаться в леспромхозах и у посредников. На первоначальном этапе не планируется закупка оборудования для распиловки заготовок в виде кругляка, поэтому под сырьем подразумеваются распиленные и высушенные доски.

Материалы, необходимые для производства:

• дуб, прошедший начальную обработку (распиловка, просушка) – 8500 руб./1м 3 ;
• фурнитура – по желанию заказчика, от 50 до 340 руб.;
• лакокрасочные материалы – 170 руб./литр (расход 150 гр./1м 2 ).

3. Реализация

Реализация готовой продукции будет осуществляться через дилеров и собственный склад-магазин. Для магазина будет выделено 50 м 2 производственного помещения и оборудовано под выставочный салон.

4. Производственный цех

Производственный цех планируется взять в аренду. Площадь – 200 м2, арендная плата – 50 000 руб./мес.

5. Готовая продукция

Готовая продукция (шкафы) планируется отпускаться по 10800 руб./м. п. (цена будет варьироваться в зависимости от сложности изготовления различной мебели и вида фурнитуры).

6. Штат и зарплата

Сотрудники:

• директор,
• бухгалтер,
• конструктор-дизайнер,
• технолог,
• столяры-станочники (6 чел.),
• резчик,
• подсобные рабочие (2 чел.).

Фонд заработной платы – 93 840 руб./мес.

7. Объемы продукции на выходе

Планируемый объем выпуска: 360 п. м. /год.

8. Привлечение инвестиций

Для запуска производства планируется привлечение инвестиций (банковский кредит) на сумму 1 707 000 руб.

Из которых 837 200 руб. пойдут на покупку необходимого оборудования, остаток – на закупку сырья, материалов, аренду и прочие аспекты хозяйственной деятельности предприятия.

9. Затраты и себестоимость

Расчет затрат и себестоимости мебели из массива (для примера – шкаф из дуба)

Себестоимость 1 м.п. мебели = (Постоянные расходы/Годовой выпуск продукции) + Переменные затраты.

Постоянные затраты

К постоянным затратам (расчет на год) относятся:

• аренда помещения – 600 000 руб.,
• коммунальные услуги – 81 600 руб.,
• амортизация – 166 600 руб,
• зарплата – 1 126 080 руб,
• налоги по зарплате (37,5%) – 422 280 руб.,
• затраты на рекламу – 81 600 руб.

Всего: 2 478 160 руб.

Непредвиденные расходы (резервный фонд -2% от суммы постоянных затрат) – 49563,20 руб.

Итого постоянных затрат – 2 527 723,2 руб.

Переменные затраты

Переменные затраты (расчет на единицу продукции):

• сырье – 0,143 м 3 * 8500 руб = 1215,50 руб,
• лакокрасочные материалы – (7,3 м 3 * 150 г.) = 1,095 л * 170 руб/литр = 186,15 руб,
• фурнитура – (2 ручки, 4 скобы, винты, шурупы) = 170 руб.

Итого: 1 571,65 руб.

Расчет себестоимости продукции на первый год работы: 2 527 723,2/360 + 1 571,65 = 8 593,10 руб.

10. Точка безубыточности

Расчет точки безубыточности = Постоянные расходы / (Прибыль за 1 продукции – Переменные расходы на 1 продукции) = 2 527 723,2/ (10 800-1 571,65) = 273,91 м. п.

Безубыточность предприятия будет обеспечена при реализации 273,91 м. п. на первом году производства.

11. Финансовые результаты — прогноз

Прогнозируемые финансовые результаты на первый год работы:

• Выручка = (10800 руб * 360 м. п.) = 3 888 000 руб,
• Себестоимость = (8593,1* 360 м. п.) = 3 093 516 руб,
• Прибыль от реализации = (3 888 000 — 3 093 516) = 794 484 руб,
• Уплаты кредита (% за год) = 256 065,90 руб,
• Налог на прибыль = (794 484 — 256 065,90) = 107 683,62 руб,
• Чистая прибыль = (794 484 — 256 065,90 – 107 683,62) = 430734,48 руб

12. Расчет рентабельности и окупаемости

Рентабельность продукции = (Прибыль от реализации/Себестоимость) * 100% = (794 484 руб /3 093 516 руб.) * 100% = 26%.

Норма прибыли = (Чистая прибыль/Инвестиции) * 100% = (430734,48 руб./1 707 000) * 100% = 25%

Срок окупаемости проекта – 3 года, 9 месяцев.

Читайте также:

Источник