Цех для производства деревянной мебели

Цех по производству мебели

Несмотря на экономический кризис, продажи мебели по-прежнему продолжают расти. Многие жители нашей страны меняют гарнитуры и диваны каждые несколько лет, становясь постоянными клиентами фирменных магазинов и салонов. Предложение большое, но спрос покрыт не полностью, поэтому отрасль открыта для новых участников, в том числе для начинающих бизнесменов, планирующих открыть цех по производству мебели с нуля.

Организационная часть

Перед тем, как приступить к созданию предприятия, надо заняться мониторингом ситуации на рынке конкретного региона. Если он перенасыщен компаниями, изготавливающими крупные партии мебели из ДСП, возможно стоит остановиться на производстве изделий на заказ. В этом сегменте не очень высокая конкуренция, но такой вариант потребует привлечения высококвалифицированных специалистов. Если удастся найти достойных сотрудников, предприятие будет востребовано среди поклонников эксклюзивных предметов интерьера.

После принятия окончательного решения можно переходить к решительным действиям по созданию предприятия.

Последовательность шагов выглядит таким образом:

• консультирование с успешными представителями этого бизнеса;
• составление бизнес-плана, включающего в себя подробные расчеты;
• получение кредита и заключение договоров с инвесторами, если в этом есть необходимость.

Регистрация компании

Для начинающего бизнесмена оптимальной формой регистрации производства является статус ИП. Он позволяет продавать готовый товар только физическим лицам, но стартовые траты будут значительно меньше. После развития дела правовую форму стоит поменять на ООО, чтобы иметь возможность делать поставки для компаний.

Чтобы получить статус ИП, надо подготовить такие бумаги:

• заявление по форме З-21001 о государственной регистрации ИП;
• квитанцию об оплате госпошлины;
• заявление для налоговой службы о выборе упрощенной системы налогообложения по форме 26.2-1;
• копию разворотов паспорта.

В некоторых регионах могут быть запрошены дополнительные документы, их перечень следует узнать заранее.

Поиск помещения

Для изготовления мебели подойдет небольшое помещение 100-120 м 2 , поделенное на несколько отделов:

1. Производственный цех, где будет размещено основное оборудование.
2. Цех для сборки готовых изделий из отдельных деталей.
3. Цех, где будут осуществляться лакокрасочные работы, после чего изделия отправятся в сушильную камеру.
4. Склад, состоящий из двух частей: для сырья и ожидающей отправки на продажу мебели.
5. Кабинет инженера-проектировщика.
6. Раздевалка и комната отдыха для сотрудников.
7. Санузел с душевой.

Производством мебели допускается заниматься только в нежилых районах. Подойдет окраина города или промышленная зона. Рядом должна быть площадка для погрузки и выгрузки. Необходимо убедиться, что к ней может свободно подъехать транспорт.

Помещение надо оборудовать системой вентиляции,и отопительными приборами. Важно, чтобы цеха соответствовали требованиям противопожарной безопасности.

Формирование штата сотрудников

В цехе по производству мебели должен работать персонал, обладающий знаниями и навыками, относящимися к данной сфере:

1. Инженер-проектировщик для создания проектов и чертежей при помощи специальных программ.
2. Мастер с опытом работы для контроля всех этапов производства и работы остальных сотрудников.
3. Рабочие, умеющие изготавливать детали на станках, собирать их, покрывать красящими составами и лаком.
4. Разнорабочие, для помощи специалистам, подъема грузов.
5. Менеджер по продажам, который займется поиском клиентов.
6. Бухгалтер.
7. Водитель с личным транспортом.

Если планируется открыть салон, необходимо также нанять людей на должности консультанта, кассира и доставщика.

Сырье и материалы

Найти надежных поставщиков сырья, фурнитуры и необходимых деталей необходимо заранее.

При производстве понадобятся такие материалы:

• плиты ЛДСП и МДФ (для изделий эконом-класса);
• древесный массив (для элитной мебели);
• металлические профили;
• стекла;
• термопленка;
• метизы;
• различная фурнитура;
• лаки, краски, клей;
• фанера, листы ОСП и ДВП;
• рейлинги.

Определенную сумму нужно выделить на установку программного обеспечения, позволяющего делать чертежи и объемные модели, например «Мастер», «T-FLEX Мебель», «Астра Раскрой», «Астра Конструктор Мебели».

Какую мебель производить

Перед тем, как запустить бизнес, нужно определиться со специализацией. Необходимо ориентироваться на свои финансовые возможности и интересы: можно организовать универсальное производство или заняться изготовлением определенного вида изделий.

Корпусная мебель

Данный вид мебели производится по следующей технологии:

• создание проекта;
• изготовление деталей;
• сверление гнезд для крепежей и отверстий;
• облицовка кромок;
• сборка.

Скорость процесса зависит от его автоматизации. Минимизировать ручной труд при серийном производстве позволит использование станков ЧПУ. Оператору достаточно занести в специальную программу сведения о размерах и виде детали, а станок сам выполнит работу за несколько минут. Этот способ считается высокотехнологичным, но не подходит для изготовления мебели на заказ. Оптимальный вариант для тех, кто хочет выпускать эксклюзивную продукцию – полуавтоматическая линия с несколькими станками и комбинированным ручным трудом.

Мягкая мебель

Доля мягкой мебели составляет 1/6 часть всего мебельного рынка. Это делает данную нишу очень перспективной. Можно изготавливать кресла и диваны по индивидуальным проектам, чтобы не соперничать с крупными производствами.

Основные операции делаются вручную. Кроме станков, понадобится оборудование для сушки, ручной инструмент, пневматические ваймы, раскроечные столы и швейная машинка.

Выбор и приобретение оборудования

Для начального этапа производства подойдет ручное или полуавтоматической оборудование. Если необходимо уложиться в скромный бюджет, можно купить подержанные инструменты, они стоят на 30-50% дешевле.

Список необходимой техники выглядит таким образом:

• станки для стекол;
• фрезерные, сверлильные, токарные, а также фуговально-реймусовые станки;
• оборудование для нарезки древесины;
• электролобзики и пилы;
• раскройный стол и швейная машина, если планируется изготавливать мягкую мебель;
• инструменты: отвертки, шуруповерты, молотки, ножи, рубанки, стаместки, дрели с разными насадками, строительные степлеры, резцы.

Важно помнить, что от надежности оборудования напрямую зависит качество готового продукта.

Этапы изготовления

Независимо от типа мебели, общая последовательность ее производства едина:

1. Разработка проекта и подготовка эскизов на компьютере для серийного производства или выполнения заказа.
2. Выбор габаритов изделия и сырья, согласование эскиза и отправка его в работу.
3. Распил сырья по чертежам с его последующей обработкой: простругиванием, сверлением, шлифовкой и т. д.
4. Крепеж фурнитуры.
5. Контроль, приемка.

Реклама и маркетинг

Чтобы успешно выдержать конкуренцию, нужно не забывать об организации маркетинга. Требуется создать бренд, разработать запоминающийся слоган, логотип, эффектную атрибутику.

При сбыте мебели можно ориентироваться на следующих потребителей:

• магазины;
• посетители салона;
• физические лица.

План по продвижению продукции должен быть разработан еще на этапе подготовки к ее производству. В этом случае запустить первую рекламу удастся еще до получения готовых изделий.

Привлечь внимание потенциальных покупателей помогут следующие приемы:

• наружная реклама на билбордах;
• красочные объявления в журналах;
• показ рекламного ролика на ТВ;
• создание и ведение групп в социальных сетях;
• распространение флаеров и листовок;
• участие в ярмарках;
• создание интернет-магазина или сайта с возможностью связи с менеджером;
• сотрудничество с компаниями-партнерами для взаимного продвижения.

Расходы и доходы

Организация бизнеса по производству мебели требует следующих расходов:

• регистрация и получение всех необходимых разрешений – 25 тыс. рублей;
• оборудование – 400 тыс. руб.;
• оформление сайта компании – 80 тыс. руб.;
• стартовая реклама – 80 тыс. руб.;
• образцы материалов, помогающие покупателям сделать выбор – 50 тыс. руб.;
• другие расходы – 20 тыс. руб.

Всего: 655 тыс. руб.

Кроме того, нужно быть готовым к ежемесячным затратам:

• оплата труда сотрудников – 444 тыс. руб.;
• аренда помещения – 100 тыс. руб.;
• закупка сырья – 183 тыс. руб.;
• коммунальные платежи – 15 тыс. руб.;
• реклама – 20 тыс. руб.;
• удаленное ведение бухгалтерии – 10 тыс. руб.;
• остальные расходы – 200 тыс. руб.

Всего: 972 тыс. руб.

При условии грамотного ведения бизнеса, все расходы смогут окупиться уже через полгода. После этого рентабельность может составить около 25-30%. Такой показатель позволит не только получить доход, но и расширить производство. Рекомендуем посмотреть существующих производителей мягкой мебели и произвести конкурентную разведку.

Источник

Организация производства мебели из массива

Мебель из массива уверенно завоевывает популярность потребителей. Она красива, экологически чистая, отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Иметь в доме мебель из массива – это престижно, поэтому она будет пользоваться спросом, а значит – и приносить прибыль. Но как создать достойное предложение?

Особенности организации и развития производства мебели из массива

Планируя открытие бизнеса по производству мебели из массива, следует обратить внимание на несколько общих нюансов:

1. Мебель из массива – товар высшей ценовой категории. Но дорогая себестоимость продукции не окупится только понятием «натуральности» — должна быть оригинальность, идея, интересный дизайн и высокое качество на всех этапах технологического процесса от закупки сырья до упаковки и правильного хранения готового изделия;
2. Основной покупатель такой мебели – люди с достатком выше среднего уровня. Оцените потребительский сегмент в вашем регионе – оправдает ли он ваши надежды?
3. Мебель из массива отличается прочностью и долговечностью, поэтому заменять ее по причине эксплуатационного износа будут не скоро. А вот из-за смены дизайна интерьера – да. Поэтому предприятие с серийным производственным циклом должно быть готово к постоянному развитию ассортимента, отслеживанию новых идей и трендов моды, чтобы предугадать желания покупателя;
4. Оптимальный вариант малого предприятия по производству мебели из массива – работа под конкретные заказы.
5. Чтобы производство не простаивало, нужно иметь разветвленную дилерскую сеть. На первоначальном этапе не обязательно открывать собственные салоны-магазины. Вполне достаточно будет выпуска рекламного каталога с ассортиментом продукции и договоренностей со строительными фирмами, магазинами и т.д. Не помешает обзавестись и собственным Интернет-ресурсом с рекламой изделий, фотографиями производства и контактами – сегодня множество потребителей ищут мебель через всемирную паутину.
6. Спрос на мебель из массива характеризуется сезонностью: с мая по август продажи падают (июль-август и январь считаются «низким сезоном», во время которого производство может простаивать); с сентября по апрель – возрастают. Пик активности приходится на ноябрь-декабрь.

Организационные вопросы по открытию бизнеса

Правовая форма, документы и стандарты

Выбор формы ведения бизнеса зависит от планируемых объемов производства. На начальном этапе можно ограничиться и частным предпринимательством, особенно, если изготавливать мебель на заказ в небольших объемах. Но если планируется массовое производство — без юридической фирмы не обойтись. Для легкости взаиморасчетов с поставщиками и заказчиками (юридическими лицами, госучреждениями) проще всего выбрать ООО на общей системе налогообложения.

На производство мебели из массива лицензия не требуется, но чтобы продукция получила сертификат качества, требуется соблюдение следующих норм и стандартов:

• ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
• ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
• ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели»;
• ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
• ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».

Выбор ОКВЭД зависит от того, что именно планируется выпускать, и каким образом продукция будет продаваться (опт, розница).

Возможно, пригодятся следующие коды деятельности:

• 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
• 36.13 Производство кухонной мебели;
• 36.14 Производство прочей мебели
• 51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;
• 51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью;
• 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
• 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет;

Сырье для производства мебели из массива: дерево дереву рознь

Для изготовления мебели из массива можно использовать:

• готовые мебельные щиты (ГОСТ 13715-78),
• обрезную цельную доску (доска обрезная ГОСТ 8486-86).

Наиболее популярные сорта древесины: сосна, береза, бук, граб, ольха, лиственница.

Фурнитура может быть как отечественного, так и импортного производства (по желанию заказчика). Наибольшим «доверием» покупателей пользуются ручки и крепежные элементы из нержавейки, бронзы, стали с покрытием хрома.

Особое внимание обратите на лакокрасочные изделия – они подбираются в зависимости от вида и свойств древесины, и должны соответствовать ГОСТу 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия».

Требования к производственному помещению для изготовления мебели из массива

Размеры помещения зависят от производственных мощностей, но в любом случае следует рассчитывать на такие разделения:

• сушилка – место, где щиты или доска будут «дозревать» для запуска в производство;
• цех, где будут расположены деревообрабатывающие станки;
• помещение для сборки;
• помещение для лакокрасочных работ;
• склад готовой продукции.

Основное требование к мини-заводу по производству мебели из древесины – возможность отопления и контроль уровня влажности во всех помещениях. Остальные требования стандартны: наличие 3-х фазной сети, подъездных путей и платформы для разгрузки сырья и материалов, вентиляции, воды.

Технология производства мебели из массива

Существует два варианта производственного цикла:

• короткий – сырьем для производства мебели становятся уже готовые щиты, которые шлифуются, распиливаются под определенные детали и обрабатываются лаком;
• полный – сырьем выступают доски, которые сначала преобразуют в щиты, а затем изготавливают детали для мебели.

Первый путь – оптимален для малых производств с небольшими объемами. Второй – выгоден на крупных и средних предприятиях.

Полный технологический процесс производства мебели из массива выглядит так:

1. Все начинается с идеи производства мебели, определенного вида и дизайна, которую воплощают в рабочий эскиз. Например, для данного производственного процесса изготовления мебели из древесины, идеей стала кровать с вместительными напольными нишами и округлыми углами.

2. На основании дизайнерского эскиза конструкторы и технологи разрабатывают объемные модели и рабочие чертежи будущего изделия.

3. Для производства была выбрана доска сосны. Мягкая древесина хвойных деревьев легко поддается обработке, устойчива к грибку и плесени, оказывает положительное влияние на здоровье. На производство сосна поступает в виде досок, с показателями естественной влажности 40-60%.

4. Доска должна быть хорошо просушена, поэтому её отправляют в сушильную камеру – помещение, где с помощью вентиляторов нагнетается горячий воздух прямо на стеллажи с сырьем. Сушится доска 10-12 дней, пока её влажность не опустится до 80% от первоначальных показателей.

5. Подготовленная доска отправляется на роспуск мебельного щита. Многопильная машина удаляет кору и разрезает доску по заданным размерам на заготовки.

6. Из получившихся ламелей в производство пойдут только центральные части, без коры (остатки используются для отопления сушильной камеры, чтобы снизить затраты на отопление и электроэнергию).

7. При помощи станка для поперечной резки, вырезаются сучки, смоляные карманы, участки с искривленными волокнами и прочие дефекты.

Внутри древесного монолита присутствует сильное напряжение дерева, именно из-за него изделия из цельной древесины часто коробятся и трескаются. Распиливание дерева компенсирует это напряжение, поэтому мебель из массива более прочная и долговечная, чем цельная доска.

8. Чтобы получить ламели для мебели, бруски необходимо срастить по длине. Для этого заготовки выкладывают на стол, выравнивают по краю и прижимают прессом сверху и по бокам.

9. Вращающаяся пила вырезает в зафиксированных заготовках соединение «шип-паз». Затем ламели переворачивают и вырезают соединение для стыковки с обратной стороны. «Шип-паз» похож на гребень, что создает дополнительную площадь для склеивания заготовок в единый щит.

10. Ламели укладывают на стыковочную машину, которая оборудована специальными компрессионными роликами, направляющими заготовки так, чтобы шипы вошли в пазы.

11. При достижении запрограммированной длины, ламели обрезаются и отправляются на пресс. Шип с пазом смыкается, образуя прочное соединение.

12. Ламели шлифуются с двух сторон, склеиваются между собой на веерном прессе с учетом направляющих волокон и годовых колец для предотвращения коробления и растрескивания будущего изделия. В прессе щит удерживается 40-50 минут – время, необходимое для застывания клея.

13. На ленточно-делительном станке щит формируется в нужные размеры, после чего – ламель простругивается на рейсмусовом станке с каждой стороны.

14. На калибровально-шлифовочной машине щит приобретает заданную толщину, распиливаясь на листы определенных размеров.

15. Так как при производстве используется мягкая древесина, чтобы придать изделию прочности, необходимо защитить массив, «укутав» все детали отделкой из шпона. Отдельно подготавливается шпон из дерева твердых пород: подрезается, сортируется вручную по оттенку и структуре дерева.

16. Отсортированные полосы сшиваются зигзагообразно термоплавкой нитью, которая придает месту соединения дополнительную прочность.

17. Способ приклеивания шпона к мебельному щиту зависит от того, какой формы деталь необходимо облицевать:

• плоские плиты облицовывают на прессе — шпон прижимается к щиту, на который нанесена клеевая основа, в течение 3 минут под давлением в 2 атм;
• сложные радиусные детали, которые изготавливаются отдельно – на мембранно-вакуумном прессе.

18. Облицованные детали отправляют в сверлильно-присадочный станок, в программу которого заносится развертка крепежных отверстий для будущей стыковки деталей мебели.

19. Изготовление отдельных частей мебели происходит на автоматизированных станках по заданным параметрам. Сверловочная группа делает все необходимые разрезы и вырезы. Здесь же на распилы наносится кромка из шпона.

20. Готовые детали поступают на контрольную сборку изделия, где проверяется:

• точность стыковки деталей,
• наличие всех отверстий,
• комплектация,
• соответствие размеров.

После проверки – изделие разбирается и отправляется на шлифовку и покраску.

21. Все детали шлифуются 3 раза (используются абразивы разной зернистости). От качества шлифовки зависит не только гладкость изделия, а равномерное покрытие лаком и краской.

22. Покраска осуществляется в помещении с водяной завесой, которая отводит взвесь морилки и лака.

Процесс происходит в несколько этапов:

• тонировка морилкой,
• сушка,
• нанесение 3-х слоев полиуретанового лака (с просушкой каждого слоя не менее 2 ч),
• покраска (в зависимости от дизайна модели).

23. После полного высыхания лака (не менее 16 ч), изделие упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Оборудование для производства мебели из массива

Как показывает практика, производители мебели из массива редко используют полный технологический цикл, предпочитая покупать под определенную партию заказов уже готовые мебельные щиты из различных пород дерева, шпонированные или с другим покрытием.

Второй вариант – разделять эти два производства: изготавливать щит и для собственных нужд, и на продажу в цехе, расположенной недалеко от сырьевой базы (лесозаготовок). А мебельное производство сосредоточить отдельно, ближе к рынкам сбыта.

Но для расчета бизнес плана рассмотрим вариант полного цикла. Для производства понадобится следующее оборудование:

• Круглопильный циркулярный станок для раскроя широкой доски – 68 000 руб.,
• Фуговальный станок – 70 000 руб.,
• Рейсмусный станок – 136 000 руб.
• Сверлильно-пазовальный станок – 51 000 руб.,
• Фрезерный станок – 75000 руб.,
• Токарно-фрезерный копировальный станок – 153 000 руб.,
• Шлифовальный станок – 78200 руб.,
• Краскопистолет, окрасочный стенд – 136 000 руб.,
• Вспомогательные инструменты – 70 000 руб.

Итого: 837 200 руб.

Бизнес план производства мебели из массива

1. Планирование

Планируется открытие мини-завода по производству мебели из массива.

2. Сырье

Сырье будет закупаться в леспромхозах и у посредников. На первоначальном этапе не планируется закупка оборудования для распиловки заготовок в виде кругляка, поэтому под сырьем подразумеваются распиленные и высушенные доски.

Материалы, необходимые для производства:

• дуб, прошедший начальную обработку (распиловка, просушка) – 8500 руб./1м 3 ;
• фурнитура – по желанию заказчика, от 50 до 340 руб.;
• лакокрасочные материалы – 170 руб./литр (расход 150 гр./1м 2 ).

3. Реализация

Реализация готовой продукции будет осуществляться через дилеров и собственный склад-магазин. Для магазина будет выделено 50 м 2 производственного помещения и оборудовано под выставочный салон.

4. Производственный цех

Производственный цех планируется взять в аренду. Площадь – 200 м2, арендная плата – 50 000 руб./мес.

5. Готовая продукция

Готовая продукция (шкафы) планируется отпускаться по 10800 руб./м. п. (цена будет варьироваться в зависимости от сложности изготовления различной мебели и вида фурнитуры).

6. Штат и зарплата

Сотрудники:

• директор,
• бухгалтер,
• конструктор-дизайнер,
• технолог,
• столяры-станочники (6 чел.),
• резчик,
• подсобные рабочие (2 чел.).

Фонд заработной платы – 93 840 руб./мес.

7. Объемы продукции на выходе

Планируемый объем выпуска: 360 п. м. /год.

8. Привлечение инвестиций

Для запуска производства планируется привлечение инвестиций (банковский кредит) на сумму 1 707 000 руб.

Из которых 837 200 руб. пойдут на покупку необходимого оборудования, остаток – на закупку сырья, материалов, аренду и прочие аспекты хозяйственной деятельности предприятия.

9. Затраты и себестоимость

Расчет затрат и себестоимости мебели из массива (для примера – шкаф из дуба)

Себестоимость 1 м.п. мебели = (Постоянные расходы/Годовой выпуск продукции) + Переменные затраты.

Постоянные затраты

К постоянным затратам (расчет на год) относятся:

• аренда помещения – 600 000 руб.,
• коммунальные услуги – 81 600 руб.,
• амортизация – 166 600 руб,
• зарплата – 1 126 080 руб,
• налоги по зарплате (37,5%) – 422 280 руб.,
• затраты на рекламу – 81 600 руб.

Всего: 2 478 160 руб.

Непредвиденные расходы (резервный фонд -2% от суммы постоянных затрат) – 49563,20 руб.

Итого постоянных затрат – 2 527 723,2 руб.

Переменные затраты

Переменные затраты (расчет на единицу продукции):

• сырье – 0,143 м 3 * 8500 руб = 1215,50 руб,
• лакокрасочные материалы – (7,3 м 3 * 150 г.) = 1,095 л * 170 руб/литр = 186,15 руб,
• фурнитура – (2 ручки, 4 скобы, винты, шурупы) = 170 руб.

Итого: 1 571,65 руб.

Расчет себестоимости продукции на первый год работы: 2 527 723,2/360 + 1 571,65 = 8 593,10 руб.

10. Точка безубыточности

Расчет точки безубыточности = Постоянные расходы / (Прибыль за 1 продукции – Переменные расходы на 1 продукции) = 2 527 723,2/ (10 800-1 571,65) = 273,91 м. п.

Безубыточность предприятия будет обеспечена при реализации 273,91 м. п. на первом году производства.

11. Финансовые результаты — прогноз

Прогнозируемые финансовые результаты на первый год работы:

• Выручка = (10800 руб * 360 м. п.) = 3 888 000 руб,
• Себестоимость = (8593,1* 360 м. п.) = 3 093 516 руб,
• Прибыль от реализации = (3 888 000 — 3 093 516) = 794 484 руб,
• Уплаты кредита (% за год) = 256 065,90 руб,
• Налог на прибыль = (794 484 — 256 065,90) = 107 683,62 руб,
• Чистая прибыль = (794 484 — 256 065,90 – 107 683,62) = 430734,48 руб

12. Расчет рентабельности и окупаемости

Рентабельность продукции = (Прибыль от реализации/Себестоимость) * 100% = (794 484 руб /3 093 516 руб.) * 100% = 26%.

Норма прибыли = (Чистая прибыль/Инвестиции) * 100% = (430734,48 руб./1 707 000) * 100% = 25%

Срок окупаемости проекта – 3 года, 9 месяцев.

Читайте также:

Источник