Станок для пластиковой мебели

Оборудование для производства пластиковой мебели в России

«Plast-TEK» — ведущий поставщик оборудования по переработке полимеров. Компания занимается поставкой, техническими и сервисными работами, а так же оказывает содействие в пуско-наладочных работах. «Plast-TEK» полностью сопровождает клиента, начиная с момента обращения, заканчивая установкой и пуском оборудования.

Россия , Казань , +7(917)8781877 http://plasttek.net

Продажа оборудования для переработки полимеров: термопластавтоматы, установки ПЭТ выдува, экструзионно-выдувные установки для полых изделий, экструдеры, экструзионные установки, линии гранулирования, линии вторичной переработки ПЭТ-бутылок, периферийное оборудование, термоформовочные машины, шнеки, цилиндры, запчасти. Изготовление пресс-форм и штампов.

Компания СТР работает с 2001 года, поставляя на Российский рынок высокотехнологичное оборудование для производства пленок, пакетов, профилей ПВХ, листов, линии для переработки пластмасс, производит вторичные полимеры (гранулят), приобретает отходы полипропилена, производит суперконцентрат для ПВХ, ТЭП, ПЭ, ПП, ПВД.

Россия , Московская обл. , +7(499)9298672 https://pp30.ru

Компания Staubli RUS производит быстроразъёмные системы для всех видов энергоносителей — терморегуляция, гидравлика, пневматика, любые электрические сигналы. Для полимерной индустрии предлагаем системы быстрой замены пресс-форм QMC – загрузочные столы, магнитные системы, мультисоединения.

Россия , г.Санкт-Петербург , +7(812) 622-17-73 https://www.staubli.com/ru

MCPP Europe GmbH предлагает широкий марочный ассортимент сополимеров этилена с виниловым спиртом EVOH (SoarnoL™) для производства барьерных структур для упаковки. Soarnol™» находит широкое применении в ряде областей, включая пленки, бутылки, тубы, лотки и контейнеры для упаковки пищевых продуктов для сохранения свежести и вкуса, а также в производстве строительных материалов, топливных баков и т.д.

Источник

Оборудование, необходимое для производства пластиковых изделий

Еще до начала XXI века в нашем мире никто не уделял особого внимания производству изделий из пластика. Если углубиться в детали, то они составляли около 8% среди всех изделий из полимера. Сейчас уже превышают 27%. Благодаря тому, что пластиковые изделия имеют огромную популярность, на их производстве можно порядком заработать. Плюсом является то, что рентабельность у этого бизнеса около 25–30%.

Какое оборудование понадобится при производстве пластиковых изделий

Все, кто занимаются строительством или любыми другими хозяйственными процессами знают, что без труб, утеплителей, емкостей, шлангов и прочего – самостоятельно нельзя сделать почти ничего. К тому же все эти пластиковые изделия имеют довольно хорошую прочность и не поддаются особому влиянию окружающей среды. Они никогда не гниют, имеют небольшой вес и высокую эластичность.

Итак, какие же базовые механизмы понадобятся вам для успешного и качественного производства изделий из пластмассы:

• электродвигатели, которые будут подавать электроэнергию для всего оборудования;
• машины для автоматической загрузки сырья в цилиндры экструдеров;
• экструдеры, в которых есть один или два параллельных червячных шнеков. Их используют при нагреве и перемешивании полимерных материалов;
• обязательным агрегатом для формирования будущего изделия является формирующая головка, которая прикрепляется к экструдеру;
• устройство для вытягивания формы;
• система охлаждения;
• отдельный прибор для измерения размеров готовой продукции;
• отдельный прибор для расфасовки готовой продукции.

Также можно приобрести автоматический прибор, который будет доставлять продукцию на указанное место. Управлять им можно при помощи дистанционного пульта.

Функции и составные элементы экструдера

На первое место стоит вынести такой агрегат, как экструдер. Он состоит из:

• фильтра;
• намотчика;
• системы укладки;
• пневмозагрузчика;
• раздувочного механизма с охладителем.

Работает он в автоматическом режиме, но не без человеческого фактора. Для производства качественной продукции за ним нужен контроль.

Функции термопластавтомата

Термопластавтомат – оборудование для литья пластмасс под определенным давлением. Горячее вещество заливается в специальные формы – продукция готова. Такой станок позволяет выпускать вещи сложных форм, идентичного размера, цвета, вида.

Выдувные установки для пластмассовых изделий

Используется специальное выдувное оборудование для производства изделий с тонкими стенками (одноразовые стаканы, бутылки и прочее). Работает по такой схеме: пластик нагревается и тогда при помощи выдувания формируется изделие.

Экструзионно-выдувные станки используют для изготовления более широкого ассортимента товаров. Процесс производства контролируется микросистемой. Все машины такого типа разделяют по типу головок, количеству ручьев и постов.

Процесс термоформовки

Станки для термоформовки используют для производства непрерывной пленки (рукава). Толщина такого изделия разная. Наиболее часто применяется для выпуска одноразовой посуды.

Интересным фактом является то, что один прибор можно использовать для разных процессов. Не придется покупать множество машин, которые будут требовать дополнительной территории.

Ярким примером являются системы для вспенивания пластмассы. С их помощью можно совершать данное действие, но еще и дополнительно изготавливать:

• пленку;
• утеплительные конструкции;
• сетку и т. п.

На машине для производства труб можно создать изделие любого диаметра и толщины, которые будут использоваться в водном или газовом снабжении домов, функционировании канализационной системы, отоплении помещений.

С помощью выдувных или литьевых приборов можно сделать различные емкости с самой разнообразной глубиной, диаметром и толщиной. Их обычно используют в химических или пищевых индустриях. Также можно создавать непревзойденные изделия для отделочных работ из термопластика. Он имеет довольно эстетичный вид и высокую прочность.

Дополнительные станки для усовершенствования производственной линии

Если производство занимает слишком много времени и усилий, можно приобрести дополнительное оборудование для производства пластиковых изделий, которое поможет ускорить процесс и сделать его менее трудоемким:

• сушка для изделий;
• погрузчик материалов или готовой продукции;
• смеситель;
• дробилка для отверстий;
• транспортер для готовой продукции или материала для последующего этапа обработки;
• конвейер для расфасовки и дополнительной проверки изделий.

Если не планируется разворачивать огромное дело по производству изделий из пластмассы, можно приобрести несколько мини-станков, которые будут делать определенные детали в небольших количествах. Они не займут много места и дадут возможность заработать средства на расширение предприятия.

Для установки мили-линии потребуются обычные столы, на которых можно разместить пятнадцати килограммовые станки. Также есть отдельные станки для изготовления экспериментальных деталей, которые в дальнейшем будут производиться на более крупном оборудовании.

Использование сырья для изготовления пластмассовых изделий

Вне зависимости от того, насколько дорогим и качественным будет оборудование, продукция может получаться с дефектами. Лучше всего покупать сырье у проверенных производителей с хорошим рейтингом и опытом в сфере строительного бизнеса.

Помимо того, что нужно внимательно подбирать материалы, нужно также помнить и о сотрудниках. Для такого производства понадобится не менее дюжины рабочих, которым нужно будет детально объяснить процесс с самого начала. Ну и конечно, технолог, без которого ничего не получится даже начать. Стоимость его услуг потребуют немало средств.

Процесс производства пластиковых изделий

Главным в процессе создания пластиковых изделий – это организация процесса и четкость выполнения. Важно придумать собственную схему и последовательность работы. Стоит внимательно изучить то, как все происходит:

• самым первым этапом является запуск газа в ранее подготовленную среду из полимера;
• после этого проходит совмещение резины или пластика;
• смеси поддаются специальным техническим обработкам и подготавливаются к созданию готовых изделий.

Люди уже на протяжении столетия отдают предпочтения пластмассовым изделиям, в отличие от полиэтиленовых. Они устойчивы к резким перепадам температур и внутреннему давлению. Также есть отдельная классификация пластмассовых изделий, которые заполняются газом. Их обычно используют для утепления зданий. Это пенопласты и поропласты. Для примера, пенопласты имеют замкнутые поры, что позволяет им удерживать тепло. А вот поропласты, наоборот, открытые.

Каким должно быть помещение для производства пластиковых изделий

Не нужно слишком много мудрить с постройкой данного помещения. Оно должно лишь отвечать всем стандартным нормам и содержать привычные для этого дела приборы.

Стоимость машин обычно небольшая, да и за территорию платить особо не нужно. Для того чтобы завод содержал все требуемые коммуникации в нужных количествах, можно построить здание размером в 50–200 квадратных метров, это не очень много. Но вот есть один нюанс: склад может занять очень большую территорию. Несмотря на то, что изделия из пластмассы имеют маленький вес, размеры их довольно большие.

Не стоит забывать о людях, которые могут пострадать от производства пластмасс. При поиске участка для постройки, лучше избегать спальных районов.

Помещение нуждается в обязательной защите от некоторых факторов окружающей среды. Таковыми являются излишняя влага, сильный ветер, песочные бури, воры и личности без определенного места жительства.

Любые гранулированные материалы лучше всего держать в помещениях с пониженной влажность воздуха и теплой температурой. Ведь именно этот фактор влияет на качество будущих изделий.

Чтобы не возникало проблем с законом, нужно обязательно получить разрешение у нескольких инстанций:

• санэпидемстанция;
• районное или местное правительство;
• госнадзор;
• пожарная инспекция;
• газовая инспекция;
• электрики.

Если у вас достаточно средств и знаний, сооружение и начало процесса производства пластмассовых изделий займет не более трех месяцев.

Видео по теме: Производство пластмассы

Источник

Оборудование для производства мебели

Акция действует до 30 июня

Акция на станки со сроком поставки 4 месяца

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 10 м/мин

• Работа по путевым точкам

• Быстросъемный клеевой узел

• Круглые торцевые копиры — работа с деликатными кромками (глянец, 3D)

• Простота и удобство обслуживания

Линейка нагрева торца заготовки

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 13 м/мин

• Компактный в базе 4 основных узла

• Система определения интервала подачи заготовки

Узлы профессиональной серии

Лампа нагрева торца заготовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Подача очищающей жидкости

Скорость подачи: 13 м/мин

• Автоматическая система измерения толщины заготовки

• Узел торцовки оборудован системой аспирации

• Копиры на узлах большого диаметра

• Выносная кнопка / пульт, для настройки станка

• Логический PLC-контролер DELTA

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел 2-х моторной обкатки углов (опция)

Узел радиусной циклевки

Узел пазования (опция)

Скорость подачи: 6 — 20 м/мин

• Плавная регулировка скорости подачи транспортера

• Свободное место под установку плоской циклевки

• 2 типа ножниц для обрезки тонкой и толстой кромки

• Имеется возможность поворота пил узла торцовки 0 — 15°

• Два промышленных двигателя торцовки каждый на отдельной призматической направляющей

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Узел пазования (OPTIMA 424S)

Скорость подачи: 13 / 16 / 20 м/мин

• Пульт управления с сенсорным управлением

• Узел пазования с нижним положением. Мощность двигателя 3,7 кВт

• Качественные счетчики регулировки узлов на толщину кромочного материала

• Частотные преобразователи Delta

• Выносная кнопка / пульт, для настройки станка

Узел предварительного фрезерования

Узел 2-х моторной торцовки

Чистовой узел фрезерования свесов

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 13 / 16 / 20 м/мин

• Фрезы узла предварительного фрезерования с алмазными напайками Ø100 мм рабочей высотой 60 мм

• Надежная пресс группа в составе приводного ролика Ø100 мм и трех прижимных Ø65 мм

• Прижимная балка с электроприводом

• Ножи R2 на узле радиусной циклевки

• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка

• Автоматическая система смазки цепи транспортера, с помощью блока контроля времени

Узел 2-х моторной торцовки

1 узел фрезерования свесов (черновой)

2 узел фрезерования свесов (чистовой)

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 12 / 16 / 20 / 24 м/мин

Узел предварительного фрезерования

Узел 2-х моторной торцовки

1 узел фрезерования свесов (черновой)

2 узел фрезерования свесов (чистовой)

2-х моторная обкатка углов (опция)

Узел радиусной циклевки

Скорость подачи: 12 / 16 / 20 / 24 м/мин

Зона обработки, мм:

X — 1260; 2080, Y — 2500; 3000, Z — 400

Шпиндель: 9,6 кВт

Частота вращения: 0 — 24 000 об/мин

Смена инструмента: автоматическая

Вес: 1800; 2500 кг

X — 1300; 2080, Y — 2500; 3050, Z — 300

Шпиндель: 9,0 кВт

Частота вращения: 0 — 18 000 об/мин

Смена инструмента: полуавтоматическая

Вес: 930; 1230 кг

АКЦИЯ! Цена по курсу 1 $ = 65 ₽

• Полуавтоматическая смена инструмента сокращает время перенастройки оборудования

• Система управления с графическим интерфейсом NC STUDIO

• Мощный (9,0 кВт) шпиндель позволяет обрабатывать разные материалы

• Сервогибридные двигатели с обратной связью

Зона обработки, мм:

X — 1220 — 2080, Y — 2440 — 4100, Z — 300

Шпиндель: 9,0 — 9,6 кВт

Частота вращения: 0 — 24 000 об/мин

Смена инструмента: полуавтоматическая

Вес: 1450 — 2250 кг

Зона обработки, мм:

X — 1240; 1260; 2080, Y — 2500; 3000,

Шпиндель: 9,0; 9,6 кВт

Частота вращения: 0 — 24 000 об/мин

Смена инструмента: автоматическая

Вес: 2100; 2700 кг

Качественные станки — ключевая составляющая успеха для сферы мебели. Правильно подобранное оборудование позволит оптимизировать технологический процесс, исключить «узкие места» в производственной линии, снизить влияние человеческого фактора, сократить затраты на электроэнергию и аренду площадей.

Основы выбора моделей

Современное оборудование для изготовления корпусной мебели включает разные модели и типы станков, предназначенных для определенных операций. Модификации отличаются широким спектром опционального оснащения.

Классическими для мебельной промышленности считаются три типа:

• форматно-раскроечные;
• кромкооблицовочные;
• сверлильно-присадочные.

Станки предназначены для резки и кромления плитных материалов и сверления в них технологических отверстий.

В зависимости от задач и типа выпускаемой продукции также существуют следующие направления:

• Производство мебельных фасадов — подразделяется по типам материалов, используемых на фабрике (ДСП, МДФ, массив дерева), форм-факторов (типоразмеров) и способов изготовления элементов.
• Финишная отделка – включает операции по облицовыванию плит декоративными пленками, шпоном и финиш-бумагой или окраску. В качестве подготовительного этапа всегда проводится шлифование поверхностей перед облицовыванием и покраской.
• Фрезерование с ЧПУ — неотъемлемая часть современного цеха, выпускающего большой ассортимент продукции – кухонные, офисные, гарнитуры в прихожую и проч.
• Выпуск мягкой мебели – состоит из изготовления жесткого каркаса, нарезки и обработки поролона, обшивки каркаса и поролона декоративными тканями. Отдельное место здесь отведено оборудованию для изготовления матрасов.

Плюсы работы с КАМИ

На сайте компании представлен большой выбор оборудования популярных российских, азиатских и европейских станкостроительных предприятий. Отбор станков для мебели происходит только после глубокого технического анализа и мониторинга потребительского спроса на рынке. Поэтому ассортимент КАМИ отвечает запросам клиентов на 100%. Мы гарантируем:

• Качественный сервис – 100+ инженеров в Москве и регионах решат любые вопросы по обслуживанию и наладке установок.
• Доставку по России.
• Техническую поддержку при выборе оборудования.
• Персональные предложения – чтобы купить товар по доступной цене, оставьте заявку на сайте.

Источник