Производство пластиковой уличной мебели

Бизнес по производству полимерпесчаной мебели из вторсырья

Бизнес по производству полимерпесчаной мебели из вторсырья — это высокомаржинальный востребованный продукт, минимальные риски во время экономических кризисов и современное экологичное производство. Рынок растет на 7% ежегодно, при этом в нем мало конкурентов, что дает отличные перспективы для предпринимателей. Если вы заинтересованы в запуске собственного полимерпесчаного производства, эта статья ответит на все ваши вопросы.

Любой предприниматель заинтересован в том, чтобы его бизнес пользовался высоким спросом, имел высокую маржинальность и нес минимальные риски в случае нештатных ситуаций в экономике.

В настоящее время идеальная сфера для создания такого бизнеса — это благоустройство городской среды. Государство ежегодно выделяет около 60 млрд рублей федерального бюджета на различные городские проекты.

Они требуют современных экологичных решений, например, применения композитных изделий из вторсырья. Сейчас рынок композитных материалов из вторсырья растет на 7% ежегодно, и в нем пока мало конкурентов. Использование полимерпесчаных материалов набирает обороты и изделия из композитов постепенно вытесняют керамическую и цементную плитку.

Основными преимуществами полимерпесчаных материалов являются:

  • высокая прочность;
  • пластичность;
  • морозоустойчивость;
  • огнестойкость;
  • инертность к кислоте и щелочи;
  • экологичность;
  • долговечность;
  • низкая себестоимость;
  • бесконечный рециклинг.

Переработка пластика в полимерпесчаные изделия

В 2014 году Алексей Чехранов и Алексей Варламов основали компанию “Умная среда”.

В основу проекта легли две идеи: борьба с огромным количеством полиэтиленовых и полимерных отходов на свалках России и изготовление полимерпесчаной уличной мебели. Предприниматели разработали собственную технологию производства, добавив к уже существовавшим концептам свои идеи. За годы практики была вычислена пропорция, дающая наилучшие свойства композитным изделиям: 75% речного песка и 25% полимерных отходов.

Читайте также:  Чем обработать деревянную мебель для ванной

В состав полимерпесчаной смеси входят различные виды пластика, в том числе:

  • полиэтиленовые пакеты;
  • канистры;
  • упаковочные контейнеры;
  • стретч-пленка;
  • ПЭТ-бутылки.

Из-за отсутствия культуры переработки мусора в России такие отходы обычно отправляются на свалки. Применение вторичного сырья позволяет снизить нагрузку на экологию, повысить эффективность самого пластика и серьезно снижает себестоимость продукции. Поставщиками пластика обычно являются полигоны ТБО и городские операторы по сбору и сортировке отходов.

Технология переработки смешанного пластика:

Основные этапы производства

  1. Очищенный песок и смесь пластика поступают на производство. Их можно сразу загружать на линию без дополнительной обработки, сортировки и сушки.
  2. Специальная машина Т-1000 измельчает, смешивает и плавит сырье.
    Т-1000 — это фирменная разработка компании “Умная среда”. Она соединяет функции шредера, нагревательной камеры и экструдера, ощутимо оптимизируя производство. Пластик измельчается в машине и смешивается с песком, после чего смесь плавится при сравнительно небольшой температуре, не позволяя пластику гореть. Таким образом не происходит вредных выбросов во внешнюю среду.

Пластичная композитная смесь подается на гидравлический пресс, где ей придается форма будущего изделия.

  • Из полученных деталей (ламелей, ножек и т. д.) собираются готовые изделия: скамьи, урны, кашпо и т.д.
  • Мебель из полимерпесчаного композита

    Компания “Умная SREDA” на собственном примере показывает, что тонны пластиковых отходов — не просто мусор, но ценный ресурс. Они могут быть превращены в экологичную и надежную уличную мебель из полимерных компонентов.

    Франшиза производства мебели предполагает широкий ассортимент продукции:

  • ламели;
  • кашпо;
  • мусорные баки;
  • заборы и ограждения;

    Клиенты полимерпесчаного бизнеса

    Такая продукция пользуется высоким спросом сразу в нескольких сегментах рынка:

    1. 33% — Государственные заказчики (администрация, муниципальные образования). Ежегодно федеральный бюджет выделяет 60 млрд рублей на обновление городской среды.
    2. 26% — Крупные предприниматели, владельцы бизнес-центров, торговых пространств и предприятий общепита.
    3. 18% — Управляющие компании и ТСЖ.
    4. 15% — Застройщики и строительные компании.
    5. 8% — Физические лица.

    Финансовый план и сравнение

    Франшиза “Умная SREDA” включает в себя производственную линию, полную документацию, описание технологии изготовления продукции, собственное ноу-хау. Также УК организует доставку оборудования в арендуемое партнером помещение, обучает партнера и его персонал при помощи онлайн-академии, помогает выстроить PR и маркетинговую стратегию по региону.

    Базовый комплект оборудования включает в себя:

    • Машину по приготовлению полимерпесчаной смеси T-1000.
    • Гидравлический пресс R2D2.
    • Комплект из 3 базовых пресс-форм.

    Каждый франчайзи получает базу региональных и федеральных организаций, занимающихся сбором и сортировкой пластикового вторсырья.

    Первоначальные инвестиции для запуска бизнеса составляют 5 млн рублей. Экозавод, работающий в среднем режиме, окупается за 10-12 месяцев, среднемесячная прибыль составляет 500 тысяч рублей.

    Можно ли запустить такой бизнес без франшизы?

    Маржинальность такого производства будет низкой, а ассортимент ограничен. Создавать новые формы изделий на таком оборудовании практически невозможно. Производство более сложных изделий предполагает наличие специального оборудования. Комплекс оборудования, пригодный для изготовления полимерпесчаной уличной мебели из пластикового вторсырья и полиэтилена, был создан компанией Умная среда в результате многолетней работы.

    Чтобы лучше понять реалии рынка, рассмотрите стоимость оборудования для создания полимерпесчаной плитки:

    № п/п Объект Цена (руб)
    Итого: 7 390 000
    1 Сушильный комплекс для песка 1 260 000
    2 Шредер двухвальный для дробления полиэтилена 2 240 000
    3 Весы платформенные для композиции 1 тн 50 000
    4 Составитель композиции 0,25 м3 50 000
    5 Экструдер полимеров 500 000
    6 Весы дозирующие 15 000
    7 Вентиляторы дымоудаления с экранами 75 000
    8 Пресс гидравлический, усилие 120 тн — 3 шт. 1 300 000
    9 Туннельная печь для сушки полиэтилена 500 000
    10 Комплект пресс-форм 1 400 000

    Оборудование не станет работать само по себе, продукцию нужно будет реализовывать, а весь процесс в целом требует сопровождения и контроля специалистов.

    Экозаводу потребуется персонал:

    • Директор предприятия;
    • Главный технолог;
    • Наладчик оборудования;
    • Бухгалтер;
    • Менеджеры по закупке сырья и сбыту готовой продукции;
    • Рабочие.

    В современных рыночных условиях маркетинг становится важнейшим инструментом предпринимателя, так что вам придется:

    • Создать собственный веб-сайт.
    • Составить каталог продукции, подробный и удобочитаемый.
    • Настроить контекстную и таргетированную рекламу.
    • Создать и организовать ведение собственных страниц в соцсетях.
    • Выстроить взаимоотношения с региональными СМИ или заплатить им за публикации о вас.

    Как из б/у пластика и песка создаются полезные для благоустройства изделия:

    Не стоит изобретать велосипед

    Франшиза Умная среда позволяет запустить готовый бизнес в короткие сроки и быстро выйти на прибыль. Вы получаете полную производственную линию вместе с инструкциями и обучением, подробный бизнес-план, стратегию в регионе и поддержку управляющей компании — за 5 млн рублей. Вам потребуется лишь найти и арендовать подходящее помещение, и даже в этом вам будет оказано содействие.

    • Уникальный продукт. На рынке больше нет компаний, производящих полимерпесчаную мебель из вторсырья. Ее производство не просто приносит пользу окружающей среде, но и удовлетворяет потребности широкой аудитории.
    • Возможности для масштабирования. Производственная линия заточена под расширение ассортимента и наращивание объемов производства без падения качества и издержек.
    • Стабильность. Качество и стоимость продукции не зависит от сторонних поставщиков, а следование инструкции гарантирует результат.
    • Устойчивость в кризис. Благоустройство не останавливается даже в периоды карантина и кризиса, позволяя удерживать бизнес на плаву и не терять спрос.
    • Государственная поддержка. Франшиза признана как «Лучший проект социального предпринимательства в сфере экологии» на Всероссийском конкурсе проектов в области социального предпринимательства. Деятельность компании попадает под федеральные проекты «Экология» и «Формирование комфортной городской среды».

    Чтобы запустить бизнес по изготовлению полимерпесчаных изделий из вторсырья предпринимателю необходимо:

    • Иметь опыт ведения или управления бизнесом.
    • Знать особенности рынка в своем городе и регионе.
    • Быстро обучаться.
    • Обладать оборотными средствами и средствами на инвестиционной взнос.
    • Разделять миссию компании: очищение планеты от пластиковых отходов.

    Большинство партнеров “Умной среды” начинают зарабатывать 500 тысяч рублей в месяц уже в первый год работы. Ни кризис, ни карантинные меры не мешают работе производства.

    Производство мебели из полимерпесчаных материалов — это перспективный и надежный бизнес, который положительно влияет на экологию и делает города чище, красивее и комфортнее для жизни.

    Источник

    Вторая жизнь пластика: как заработать на уличной мебели из вторсырья

    «Наша лавочка — антивандальная: весит 150 кг, и её нельзя украсть»

    IT-инструменты, которые используются в проекте Умная Sreda

    • 1С:Бухгалтерия
    • Битрикс24
    • YouTube

    Пластиковые пакеты – крайне вредная вещь для окружающей среды. Один из вариантов решения этой проблемы – переработка пластика. Именно этим занимаются эко-заводы компании «Умная Sreda». Проект, который начинался с производства в гараже, сейчас представлен в нескольких российских городах и Казахстане. О том, как сделать из пластиковых отходов востребованную рынком уличную мебель, основатели компании «Умная Sreda» Алексей Чехранов и Алексей Варламов рассказали порталу Biz360.ru.

    Алексей Чехранов и Алексей Варламов, совладельцы эко-компании «Умная Sreda» . Алексей Чехранов окончил факультет экономики и управления Морского госуниверситета во Владивостоке, работал директором порта. Алексей Варламов по специальности – инженер электротранспорта, окончил Новосибирский государственный технический университет, работал руководителем филиала американской корпорации по Сибири и Дальнему Востоку. Компания «Умная Sreda», выпускающая уличную мебель из переработанных отходов, основана в 2017 году в Крыму. Сейчас основное производство переехало в Санкт-Петербург, а проект благодаря франшизе представлен в 8 российских городах и в Казахстане.

    Алексей Чехранов и Алексей Варламов начали заниматься переработкой отходов в 2014 году. Из старых покрышек они производили резиновую крошку, которая использовалась в качестве покрытия для спортивных и детских площадок в Крыму.

    Чтобы не закупать сырьё, партнёры взяли в аренду полигон твёрдых бытовых отходов около посёлка Черноморское — в районе мыса Тарханкут на западе Крыма. Но помимо покрышек на полигон выкидывали множество пластиковых пакетов. В ветреную погоду они разлетались по всему побережью, замусоривая его. Компаньоны хотели решить эту проблему и начали изучать, что можно делать из пластиковых пакетов.

    Так они узнали о полимерпесчаных смесях — надёжном, легком и долговечном строительном материале из пластика, смешанного с песком при высокой температуре. Фактически он объединяет преимущества пластика и бетона. Такая технология существует более 50 лет, но она не позволяет перерабатывать пакеты. На то, чтобы адаптировать её к новому виду сырья, потребовалось более года.

    «Наше оборудование работает по технологии экструзии – вязкая масса сырья продавливается через отверстия. Такую технологию используют во многих областях. Например, косметический комбинат «Крымская роза» таким образом получает масло из виноградных косточек», — замечает Алексей Чехранов.

    Созданная двумя Алексеями компания «Умная Sreda» перерабатывает различные виды пластиковых отходов: пакеты, канистры, упаковочные контейнеры, садовую плёнку и т.п. Пластик измельчают на фракции размером 3-4 см и добавляют песок. Затем сырьё загружается в машину для приготовления полимерпесчаной смеси. Там оно одновременно нагревается и перемешивается, каждая песчинка «обволакивается» расплавленным полимером. В итоге получается тестообразная смесь, которая под прессом принимает вид нужного изделия.

    Для запуска производства по переработке пластика компаньоны арендовали гараж площадью 80 квадратных метров. Станок по приготовлению полимерпесчаной смеси они собрали сами из советских прессов, серьёзно их переделав. Впоследствии им удалось разработать собственный пресс и пресс-формы для выпуска различной продукции.

    Новое предприятие под названием «Умная Sreda » запустили в 2017 году. Его первой продукцией стал комплект уличной мебели, состоящий из скамейки и урны. Заняться производством этих изделий основатели проекта решили, отталкиваясь от собственного опыта и потребностей.

    «Наш первый проект был связан с производством резиновых покрытий для спортивных и детских площадок. Площадки всегда укомплектовываются скамейками и урнами, которые нам приходилось закупать. Когда мы получили очередной заказ на обустройство детской площадки, то решили сделать этот комплект самостоятельно из полимерпесчаной смеси. Можно сказать, первыми клиентами нашего эко-завода были мы сами», — рассказывает Алексей Чехранов.

    В первые месяцы работы сырьё брали в торговом центре METRO, который находится недалеко от производственного цеха. Компаньоны договорились с водителем, который вывозил отходы ТЦ на свалку, что весь пластик он будет отдавать им за вознаграждение. Потом начали закупать сырьё у компаний, занимающихся сортировкой и переработкой отходов.

    Вскоре у компании появились и «настоящие» покупатели. Ими стали другие подрядчики, которые занимались благоустройством детских площадок. Затем начали обращаться строительные рынки. При этом ассортимент не ограничивался одними только лавочками и урнами. Например, для одного из первых больших заказов от винодельческого хозяйства изготовили шпалеры – решётки, служащие опорой для растений.

    «Узнавали о нас в основном по рекомендациям. Когда ты в небольшом городе делаешь что-то необычное и нужное, о тебе в любом случае узнают», — считает Алексей Чехранов.

    Вложения в запуск производства составили около 13 млн. рублей. Это были собственные накопления основателей и доход, полученный от других видов бизнеса. Средства пошли в основном на эксперименты с производством и закупку производственной линий. На данный момент общая сумма вложений в бизнес намного больше. Партнёры продолжают реинвестировать в него почти всю свою прибыль.

    В 2018 году у компании «Умная Sreda» появилась франшиза. О её запуске основатели проекта стали задумываться, когда им начали поступать заказы из других регионов. От них приходилось отказываться из-за невысокой производительности завода и дорогой логистики для готовой продукции. Эта ситуация натолкнула на идею масштабирования.

    Окончательное решение о франшизе приняли после участия во всероссийском конкурсе «Немалый бизнес», который проводился в Москве и где проект «Умная Sreda» получил высокие оценки жюри и вошёл в пятёрку финалистов. «На конкурсе эксперты сказали нам, что мы должны запускать франшизу. Если модель легко масштабируется – почему бы не развить эту идею в других городах? С помощью франшизы наши партнёры смогут зарабатывать и делать свои города чище. Тем более средств, чтобы открывать за свой счёт новые предприятия, у нас не было», — говорит Алексей Чехранов.

    Сразу после финала стали поступать заявки от потенциальных франчайзи. За неделю пришло около 300 заявок, но до серьёзных переговоров дошли лишь 12 соискателей. Из них партнёры отобрали пятерых, которые и стали первыми франчайзи. Всего за период продажи франшизы у компании появилось 12 региональных партнёров, шесть из которых продолжают работать и сейчас. Остальные либо оказались не готовы к серьёзному бизнесу, либо пришли с не самыми честными намерениями.

    «Мы тогда продавали франшизу, по сути, всем желающим, и не особо оценивали будущих партнёров. А среди них были и те, кто хотел просто подсмотреть технологию переработки пластика, чтобы потом работать самостоятельно. Защититься от этого мы не могли – у нас не было товарного знака и договора коммерческой концессии. От подачи документов до получения товарного знака прошло 8 месяцев. Только после этого мы смогли составить договор, который защищает наши права», — замечает Алексей Варламов.

    По договору франшизы «Умная Sreda» предоставляет франчайзи сопровождение «под ключ», что включает в себя поставку оборудования, документацию, технологию производства, а также помощь с подбором помещения и наймом персонала. Ещё один важный момент – обучение владельцев и сотрудников нового предприятия. Оно проводится через онлайн-академию, открытую специально для франчайзи. Уровень полученных знаний проверяется с помощью тестов.

    «На старте партнёр получает от нас всю информацию: как нанимать персонал, как выстраивать систему мотивации, сколько смен организовать и т.д. Важный момент – мы помогаем выстроить правильные взаимоотношения с рабочими. Большинство наших франчайзи не являются производственниками – им не хватает опыта в общении с такими сотрудниками. Этому тоже надо учиться, иначе может начаться брак и текучка персонала», — уверен Алексей Варламов.

    Оборудование для партнёров «Умная Sreda» производит самостоятельно. Все машины перед отправкой проходят тестирование. Запуск производства контролируется через видеомост. Далее нового партнёра сопровождают на каждом этапе вплоть до выхода на нормативы производительности и налаживание системы сбыта.

    «Сопровождением партнёров у нас занимаются восемь сотрудников. Они ежедневно коммуницируют по списку задач: сырьё, маркетинг, продажи и т.д. Также мы координируем производство и всё, что с ним связано: оборудование, технологии, рабочие. Фактически мы ведём партнера «за руку» через все процессы», — замечает Алексей.

    Комплект оборудования включает в себя машину по приготовлению полимерпесчаной смеси, гидравлический пресс и комплект пресс-форм. Сырьё поставляют компании по сбору и сортировке отходов – как региональные, так и федеральные компании. Партнёрам передаётся база таких организаций и инструкция для взаимодействия с ними.

    Требования к помещению для цеха следующие: оно должно быть площадью от 150 метров с возможностью установки вытяжки. Если объёмы производства растут, в такой цех можно поставить вторую линию. Производительность одной линии – от 100 до 150 единиц продукции в месяц. На одной линии задействованы 5-6 сотрудников, на двух – не более 10.

    Заводы партнёров работают от Москвы до Дальнего Востока. Недавно у проекта появился франчайзи в Казахстане.

    Одним из главных плюсов своего проекта компаньоны считают востребованность продукции и понятную модель сбыта. По словам Алексея Варламова, в каждом относительно крупном городе России ежегодно устанавливают десятки тысяч единиц продукции, связанной с благоустройством. При этом производителей уличной мебели в стране не так много, и большинство из них расположены в центральной части России.

    «Чтобы в городе с населением 300 000 человек продать пару сотен единиц нашей продукции, достаточно просто о себе заявить. Нужно лишь отработать список контактов возможных заказчиков, который мы предоставляем», — говорит Алексей.

    Большинство покупателей – организации, которые занимаются благоустройством. Для них наличие местного производителя очень важно — в этом случае заказ выполняется оперативно. Имеет значение и цена: производство «на месте» позволяет экономить на логистике. Ещё один важный для покупателя фактор – качество и долговечность продукции.

    «Наша лавочка, по сути, антивандальная — она весит 150 кг, и её никто не украдёт. Эти скамейки нельзя поджечь, они не царапаются, с них не слазит краска. Если их не пытаться сломать, они прослужат до 10 лет», — говорит Алексей Варламов.

    Сейчас шесть предприятий под брендом «Умная Sreda » суммарно производят около 700 единиц продукции в месяц. Хит ассортимента – это комплект «скамейка + урна». По словам Алексея, каждый месяц эко-заводы компании получают заявок примерно на 1200-1500 комплектов.

    Паушальный взнос для партнёров составляет 1 млн. рублей. Роялти – 30 тысяч рублей, начиная со второго месяца. За аренду оборудования франчайзи платят 5% от месячной выручки. Оборудование поставляется в аренду на 10 лет, без возможности приобретения в собственность. По словам Алексея Чехранова, со стороны компании это одна из мер страховки от ухода партнёров в «самостоятельное плавание».

    По расчётам Алексея, для запуска завода «Умная среда» по франшизе требуется 4,7 млн. рублей. В эту сумму входит паушальный взнос, первый платёж за оборудование (2,9 млн. рублей), а также 0,7 млн. рублей на остальные расходы — аренду цеха, зарплату персоналу за 2 месяца, закупку сырья и расходных материалов.

    Что касается стоимости продукции, то парковая скамья со спинкой стоит от 14900 рублей, урна на металлокаркасе – 13900, урна без металлокаркаса — 11900, кашпо-цветник – 13900, парковая скамья-диван – от 24900.

    Средний чек одного заказа – около 120 000 рублей. Основатели компании утверждают, что оборот одного цеха за месяц работы – около 1,6 млн. рублей, а прибыль — 500-600 тысяч рублей.

    Основное требование к потенциальным партнёрам – настрой на серьёзную работу. По словам Алексея Варламова, сложнее всего работать с теми, кто опускает руки при первой же проблеме. Таких франчайзи стараются выявить «на ранних стадиях» и отказаться от сотрудничества с ними.

    «В любом бизнесе что-то может пойти не по плану. Например, сломается оборудование, уволится сотрудник и т.д. Но мы при любой проблеме сразу думаем о том, как её решить. А есть люди, которые из-за каждой проблемы впадают в депрессию. С ними невозможно строить бизнес», — считает Алексей.

    Другая сложность – «самодеятельность». Некоторые партнёры пробуют вносить изменения в технологию или процессы. «Франшиза хороша тем, что это — аккумуляция успешных практик. Мы бились почти год, чтобы создать свою технологию переработки пластика и превратить её в качественный продукт. Сейчас мы делимся нашим успешным опытом, в который вложено много сил и средств. Но, к сожалению, некоторые франчайзи не привыкли следовать инструкциям. Они начинают эксперименты, что всегда заканчивается плохо», — говорит Алексей Варламов.

    Во время режима самоизоляции основное производство, к тому моменту переехавшее из Крыма в Санкт-Петербург, закрывали на две недели. И хоть запрета на работу промышленных цехов не было, основатели компании решили не подвергать сотрудников лишнему риску. Офисная команда проекта находится в разных городах – она работала удалённо ещё до карантина.

    Несмотря на кризис, спрос на продукцию бренда не упал – напротив, работы только прибавилось. По словам Алексея Чехранова, региональным и муниципальным образованиям выдали дополнительные субсидии на благоустройство. Так, в мае компания получила новый крупный заказ в Симферополе.

    В июле «Умная Sreda» выпустила новый каталог продукции, в котором более 30 видов изделий — ограждения, заборы, перголы, топчан-диваны, кашпо и т.д. Основатели компании рассчитывают, что новый ассортимент увеличит объём заказов. Поэтому своей основной задачей они видят быстрое открытие новых производств.

    В ближайшие полтора месяца планируется запустить 8 франшизных предприятий, а до конца 2020 года — 35 новых производств.

    «Мы создаём чистое и здоровое будущее без пластиковых отходов. За месяц одна линия перерабатывает 4,8 тонн пластика, из которого производится полезный продукт. Наш проект экологичный, масштабный и в целом отвечает всем критериям дела, которым хотелось бы заниматься всю жизнь», — резюмирует Алексей Чехранов.

    Источник

  • Оцените статью