Материалы, используемые для производства мягкой мебели
Согласно определению ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Технические условия», к мягким элементам относят узлы с настилочными материалами толщиной не менее 20 мм. Принцип многослойности при создании мягких элементов предполагает присутствие внизу жестких, а наверху мягких слоев наполнения .
Рис. Схема формирования элемента мягкой мебели (сидения):
1 — рама основания; 2 — пружинный блок непрерывного плетения;
3 — облицовочная ткань; 4 — покровная ткань; 5 — настилочный
слой; 6 — мягкий элемент; 7 — капкан для осадки пружинного
блока по высоте
Жесткие, гибкие или эластичные основания служат для создания и сохранения при эксплуатации формы отдельных элементов
мягкой мебели, определяют ее конструкцию. Материалы для формирования мягких элементов обеспечивают упругость мебели, наряду с основаниями определяют форму изделий, влияют на комфортность и долговечность эксплуатации мягкой мебели.
Настилочные материалы повышают мягкость элементов мебели, а также создают гигиенические условия отдыха за счет паро-и воздухопроницаемости, а также в значительной мере определяют внешний вид поверхности мягких элементов, которая может быть ровной или рельефной (при простегивании).
Покровные материалы, разделяя отдельные слои в узлах мягкой мебели, защищают их от истирания, повышают формоустойчивость. Обивочные материалы, обладающие определенной расцветкой, фактурой поверхности, мягкостью и драпируемостью, во многом влияют на эстетические свойства мягкой мебели. От плотности, износостойкости обивочных материалов, их способности впитывать влагу зависят сохраняемость и легкость восстановления внешнего вида мягкой мебели. Кроме того, обивочные материалы могут повышать или понижать комфортность эксплуатации изделий за счет своих гигиенических свойств.
Таким образом, потребительские свойства мебели с мягкими элементами определяются в первую очередь свойствами материалов, формирующих различные слои этих элементов.
Материалы для оснований мягкой мебели
Жесткие основания — это коробки, щиты и рамы из древесины, фанеры, ДСтП и ДВП. В этом случае основными элементами, придающими мягкость, выступают пружины. Для гибких и эластичных оснований применяют пружины «змейки», ленты и полотнища тканей, резиновые и резинотканевые ленты, резиновые шнуры, крученые из резиновых нитей в хлопчатобумажной обмотке, или поливи-нилхлоридные шнуры.
Реечные основания (называемые латовыми решетками) позволяют распределить вес тела по обширной плоскости, благодаря чему человек чувствует себя во время сна более комфортно. Обычно реечные основания изготавливаются из фанеры или древесины твердо-лиственных пород (бука или березы).
Большинство изделий мягкой мебели разные производители выпускают на каркасе из древесных материалов: бруса, фанеры, ДСтП и т.п. В относительно дорогой мебели используется прочный и упругий брус из древесины твердолиственных пород (чаще бука). Распространенный материал каркаса диванов и кресел российских и скандинавских производителей — брус хвойных пород (сосны и ели).
Важное условие долговечности эксплуатации оснований из массивной древесины — равномерное просушивание пиломатериалов до влажности 6—8%.
Другим высококачественным материалом для изготовления деталей основания мягкой мебели служит многослойная фанера. Имея толщину не менее 15 мм, фанера позволяет изготовить конструкцию с высокой прочностью, надежно удерживает фурнитуру и не деформируется в процессе эксплуатации.
В большинстве случаев для изготовления несущих деталей мягкой мебели используется сразу несколько материалов в различных сочетаниях. Например, буковый или сосновый брус в комбинации с фанерой. Недостаточно прочным материалом для оснований мягкой мебели считается ДСтП, в том числе ламинированная, поэтому применяется только в каркасах недорогих изделий пониженной долговечности либо служит вспомогательным материалом при изготовлении ящиков для белья.
Высокой надежностью характеризуются сварные металлические основания, которыми оборудуются диваны и кресла внешне облегченной конструкции, выполненные в современном стиле.
Материалы для формирования мягких элементов
Упругость настила современной мебели достигается разными способами, один из них — традиционный и надежный — использование пружин. Металлические пружины производят из пружинной проволоки и для снятия внутренних напряжений подвергают термообработке в электропечах. Наиболее перспективны в мебельном производстве блоки из двухконусных пружин, соединяемые спиралями. Они равнопрочны и обеспечивают высокую надежность изделия. Применяются также блоки из цилиндрических пружин, заключенных в отдельные мешочки из нетканого износостойкого материала.
Изделия повышенной комфортности и долговечности изготавливают с мягкими элементами, сочетающими пружинные блоки с толстым многослойным наполнением. Если диван или кресло имеет мягкие элементы, в которых чередуются мягкие и упругие настилочные слои, возникает ортопедический эффект, аналогичный тому, что создают пружины в комбинации с одним-двумя покрывными слоями.
В производстве массовой мебели среднего ценового диапазона используются преимущественно синтетические настилочные материалы. Среди них наибольшее распространение получили вспененные полиуретаны: поролон — блочный эластичный пенополиуретан (поропласт полиуретановый) и пенополиуретан холодного формования (ППУ). Названные материалы имеют одинаковый химический состав, но различаются по технологии производства.
При изготовлении поролона происходит химическая реакция, в процессе которой выделяется углекислый газ, который вспенивает ! полиуретан, увеличивая его объем в несколько десятков раз. Потом смесь постепенно застывает, образуя легкий эластичный газонапол- .] ненный материал с большим количеством сообщающихся пор. Воздух занимает в нем до 98% объема. «Вызревание» готовых блоков поролона происходит в течение двух суток.
При изготовлении ППУ смесь компонентов заливают в заранее заготовленную форму, которую затем плотно закрывают. Здесь материал постепенно затвердевает. Извлеченный из формы элемент после обжатия готов к употреблению. Основное технологическое преимущество ППУ перед поролоном в том, что за один цикл формования получают мягкий элемент сложного профиля.
Срок службы, а также стоимость синтетических наполнителей — поролона и ППУ — зависят от их плотности. Минимальная рекомендуемая плотность поролона для сидений — 30—35 кг/м 3 , для спинок — 25кг/м 3 , ППУ имеет более высокую плотность, чем поролон, — 42-50 кг/м 3 .
Поропласты полиуретановые эластичные (в том числе поролон и ППУ) имеют кажущуюся плотность 25—59 кг/м 3 , хорошо противостоят гниению и веществам, применяемым при химической чистке изделий. Их можно использовать при температурах от —40 до +70.°С. Недостаток поролона — в высокой остаточной относительной деформации — до 15%. Это означает, что в процессе эксплуатации мебели с мягким элементом из поролона последний будет уменьшаться по высоте и это приведет к потере формоустойчивости мягкого элемента и провисанию ткани. Кроме того, для поролона характерна неравномерная степень сжатия блока при нагружении. В первый момент деформация невелика, в дальнейшем значительно увеличивается, что вызывает у сидящего человека ощущение «провала».
Один из крупнейших отечественных производителей ППУ для мебельной промышленности — компания «ЕВРОПЛАСТ».
Пенорезина — материал на основе натурального и синтетического каучука. Ее выпускают в виде листов или формованных элементов мебели. Мягкие элементы из пенорезины (применяемые вместо пружинных блоков или как дополнительный настилочный материал) имеют хорошие амортизационные, тепло- и звукоизоляционные свойства, высокое сопротивление сжатию, гигиеничны и долговечны, не сбиваются и не проваливаются, обладают хорошей упругостью и вибрационно-заглушающей (демпфирующей) способностью.
По показателям эластичности, упругости, остаточной деформации пенорезина превосходит ППУ и другие амортизирующие материалы. Она также самовентилируется и охлаждается за счет прохождения воздуха через сообщающиеся поры. Пенорезина уступает ППУ в прочности на растяжение и кажущейся плотности (60—100 кг/м 3 ). Для снижения массы элементов последние делают с пустотами, но чтобы элементы не теряли способности выдерживать значительные нагрузки, объем пустот не должен превышать 40% объема всего элемента.
Гуммированные волокнистые материалы получают путем пропитки натуральных (конский волос, морская трава) или синтетических волокон натуральным латексом с последующей его вулканизацией. Мягкие формованные элементы из таких волокон гигиеничны, воздухопроницаемы, обладают высокими упругими свойствами, долговечны, не теряют формы, не чувствительны к колебаниям температуры. Их плотность 40—85 кг/м 3 , остаточная относительная деформация сжатия — 10%. Гуммированные материалы по сравнению с ППУ и пенорезиной более жесткие и упругие, поэтому могут применяться в сочетании с ними.
Винипор — эластичный пенопласт на основе поливинилхлори-да с открытыми порами и однородной структурой. Мягкие элементы из него обладают хорошей химической и биологической стойкостью, упругостью и формоустойчивостью, имеют продолжительный срок службы, хорошо моются. Эти элементы можно изготавливать с декоративными покрытиями из ПВХ. Оба материала составляют единое целое, и обивка мягкого элемента не требуется.
Для изготовления мягких элементов дорогой высококомфортабельной мебели один из наиболее перспективных материалов — вулканизованный натуральный каучук, получаемый вулканизацией млечного сока каучукового дерева. Он обладает высокой ударной вязкостью, т.е. способностью переносить большие нагрузки, не ломаясь, и эластичностью, так как быстро восстанавливает форму и размер после снятия нагрузки. Другие преимущества мягких элементов из натурального каучука — гигиеничность, которую обеспечивают бактерицидные свойства материала, антиаллергенность, долговечность как способность долго сохранять форму и эластичность, не сминаться и не выкрашиваться. Мягкие элементы из каучука отвечают требованиям пожаробезопасности. Создавая моноблоки из каучука, производители собирают их из элементов с разной упругостью, при этом получается сочетание различных зон, соответствующих морфологии и физиологии человеческого тела и обеспечивающих максимальный комфорт при отдыхе в положении лежа.
Настилочные материалы
К настилочным материалам животного происхождения относятся конский волос, шерсть, щетина, перо и пух птиц. Лучшим из них признан конский волос, который хорошо поддается формованию и не сбивается в клубки. Шерсть дает большую волнистость, поэтому ее применяют в сочетании с волосом. Щетина обладает упруго- j стью и эластичностью, применяется в сочетании с волосом, шерстью и растительными волокнами. Для пера и пуха птиц характерна высокая мягкость и упругость, малая теплопроводность.
Настилочные материалы животного происхождения уступают место полимерным, а также частично материалам растительного происхождения, которые получают из стеблей льна, конопли, джута, морской травы и др. Перед использованием для придания пушистости и рыхлости морскую траву пропускают через щипальную машину.
Широкое распространение получили рулонные настилочные материалы на основе хлопчатобумажной ваты — ватник, ватин и ва-тилин. Ватник — это пласт хлопчатобумажной ваты, с одной или двух сторон покрытый тканью и простеганный нитками. Ватин хол-стопрошивной хлопчатобумажный — многослойное полотно, прошитое хлопчатобумажной пряжей. Ватин шерстяной — многослойное полотно из шерстяных и химических волокон, покрытое марлей и провязанное прошивной пряжей. Ватилин — это холст ваты, проклеенный с одной или двух сторон.
К недостаткам материалов растительного происхождения относятся повышенная гигроскопичность, слеживаемость, подверженность гниению; при эксплуатации мебели эти материалы не обеспечивают стабильность бортов и формоустойчивость мягких элементов. Настилочные материалы на основе ваты могут использоваться либо самостоятельно, либо совместно с пружинными блоками и в сочетании с синтетическими газонаполненными материалами.
Нетканые синтетические материалы, используемые в качестве формообразующих и настилочных, отличает высокая устойчивость к деформации, долговечность, дешевизна и еще ряд преимуществ перед традиционными натуральными (ватином, ватилином и т.п.).
Улучшенные эксплуатационные свойства синтетических нетканых материалов определяют высокий спрос на них на европейском рынке, в их производстве задействовано более 100 предприятий (лидирующее положение занимают Германия и Италия). За рубежом успешно ведутся разработки новых способов изготовления нетканых материалов, постоянно предлагаются усовершенствованные виды технологических линий. В России производство нетканых материалов налажено пока недостаточно хорошо.
Один из наиболее широко применяемых материалов в производстве мягкой мебели — синтепон. Это объемное нетканое полотно производится из полиэфирного волокна, в котором не развиваются плесневые грибы, пылевые клещи, личинки моли. Синтепон сохраняет мягкость в течение длительных сроков использования, не выделяет пыли и не вызывает аллергию. Используется в качестве пружинящей прослойки между покровным или обивочным материалом и основным формообразующим материалом, например поролоном.
В России выпускаются различные модификации синтепона, например синтепон «люкс», который отличается способом формирования холста при помощи преобразователя прочеса с системой профилирования и многовалкового вытяжного устройства с последующим термоскреплением. Преобразователь прочеса позволяет свести к минимуму неровность полотна по массе с одновременным приданием объемности материалу, а вытяжное устройство перепутывает волокна в объеме холста. Выпускается синтепон «люкс» плотностью в диапазоне 40—600 г/м 2 и шириной до 2,5 м.
Термоскрепление позволяет полотну быть механически прочным во всем объеме и выдерживать без изменения физико-механических свойств многочисленные стирки. Другой широко применяемый для скрепления волокон метод гуммирования, т.е. пропитки латексом, не обеспечивает такой же прочной связи внутренних слоев, что в сочетании с послойным набором полотна приводит к потере прочности на разрыв в вертикальном направлении и прочности на сдвиг. Синтепон «люкс», таким образом, отличается от обычного повышенной объемностью, улучшенными разрывными характеристиками и минимальной необратимой деформацией.
Периотек — это нетканое полотно из синтетических полиэфирных волокон с добавлением натуральных (хлопчатобумажных). Производится методом вертикального уложения волокон, что обеспечивает высокую обратимую деформацию мягким элементам. Характеризуется прочностью, термостойкостью, не вызывает аллергию. Широко применяется как формообразующий элемент в мягкой мебели и матрацах благодаря высокой восстанавливаемости после многократного сжатия. Периотек производится в диапазоне плотностей от 200 до 3000 г/м 2 , шириной 1,0—1,6 м.
На мировом мебельном рынке в последние годы прочно занял позиции новый материал — холлофайбер (от англ. hollow fber — полое волокно), на 100% состоящий из полиэфирных волокон в виде многочисленных эластичных и упругих пружинок. Каждая пружинка имеет пустотелую форму, что увеличивает степень упругости этого материала. Мягкие элементы с настилом из холлофайбера выглядят эффектно благодаря дополнительному «воздушному» объему и создают при эксплуатации приятный и модный эффект «погружения». Достоин-
ство таких мягких элементов — и в высокой формоустойчивости.
Покровные и обивочные материалы тканые
Материалы, используемые для облицовывания мягких элементов мебели, делятся на покровные и обивочные. Покровные приме- ] няют для обтяжки внутренних элементов мягкой мебели — пружин, оснований, бортов, настилочных материалов и др. Для этой цели пригодны ткани из грубой пряжи редкого переплетения — мешковина, суровые бязь, полотно, миткаль. Это технические ткани, достаточно примитивные по фактуре, однотонные (как правило, некрашеные), но прочные и долговечные.
В качестве обивочных материалов используют как текстильные (тканые и нетканые), так и кожи (натуральную и искусственную).
Мебельные ткани по составу бывают полностью натуральными (что встречается довольно редко), искусственными или смешанными. Нетканые материалы имеют смешанную или синтетическую основу и обязательно синтетическое покрытие.
Качество обивочных материалов определяет внешний вид, а также долговечность изделий. Декоративно-художественные свойства мебельных тканей характеризуются цветом, рисунком и фактурой; ткани бывают одноцветные, тоновые и многоцветные, с фактурным или орнаментальным рисунком.
С точки зрения создания комфортных условий отдыха наиболее перспективны мебельные ткани на основе льна и хлопка (обеспечивают оптимальную циркуляцию воздуха и паропроницаемость). Вырабатывают ткани мебельные простых и мелкоузорчатых переплетений с набивным рисунком, с малоусадочной, водо- и грязеоттал-кивающей отделкой «скотч-гард». Чаще всего мебельно-декоратив-ным полотном из натуральных волокон, обивают детскую мебель. Пометка «Green Cotton» означает, что хлопок для этой ткани выращен и собран без применения пестицидов, отбеливался без хлора и окрашивался краской без токсичных веществ.
Мебельные жаккарды — это группа тканей, изготовленных переплетением однотонных или разноцветных нитей с неодинаковым шагом. При таком сложном переплетении достигается очень высокая плотность нитей на единицу площади. Поэтому жаккарды более фор-моустойчивы, прочны и долговечны по сравнению с материалами, полученными простыми способами плетения (полотняное, саржевое
и др.). Состав жаккардовой мебельной ткани чаще смешанный, с преобладанием хлопчатобумажных волокон. Если используется пряжа многоцветная, то жаккард называют гобеленом, его широко применяют для обивки мебели для гостиных и спален. Макет — это хлопчатобумажная жаккардовая ткань, менее плотная, чем гобелен.
Синтетические мебельные ткани изготавливают из капрона, лавсана, нитрона, полиэтилена и полипропилена. После термообработки волокна частично сплавляются между собой, повышая прочность ткани, которой дополнительно придается водо- и грязеоттал-кивающая способность. Синтетические покрытия легкие, прочные, легко очищаются и поэтому широко используются в производстве мягкой мебели. Синтетические покрытия с тефлоновым напылением устойчивы к термическим воздействиям (непогашенная сигарета, горячий предмет).
Один из наиболее распространенных текстильных материалов для обивки мебели — это флок-велюр (в торговой практике принято сокращенное название «флок»). Технология его изготовления заключается в приклеивании синтетического (чаще полиамидного) ворса к заранее сотканной основе. Ворсинки падают строго вертикально благодаря созданию над поверхностью основы электростатического поля. В результате достигается ровное покрытие с приятным мягким туше. Несмотря на хорошие визуальные и тактильные свойства в сочетании с низкой ценой, износостойкость и срок службы флоквелюра невелики: со временем он истирается и «лысеет». В последнее время на рынке начали появляться разновидности флок-велюра с более высокой износостойкостью, но их цена уже сопоставима со стоимостью тканых ворсовых материалов, например велюра.
Мебельный велюр — ворсовая ткань, которую потребитель не всегда может отличить от флок-велюра. Несмотря на внешнее сходство, различие в технологии производства этих материалов — причина различия их свойств. Ткацкий способ закрепления ворса в основе велюра прочнее. Технология производства велюров заключается в V-образном переплетении ворсообразующей нити с одной, двумя нитями основы или двумя основами одновременно (в последнем случае ворс на выходе разрезается надвое). Процесс изготовления велюра сложен, поэтому ткань получается относительно дорогой, но одновременно прочной и долговечной, мягкой и хорошо драпируемой. По составу велюр обычно вырабатывают смешанный, например хлопок в сочетании с вискозой и полиэфирными волокнами.
Небольшим бархатистым эффектом обладает и шинилл — за счет добавления в структуру ткани ворсистых нитей (синель), напоминающих гусеницу. Состав ткани бывает разным, например 60% поли-акрилонитрильных волокон и 40% полипропилена, 100% полиэфирных или хлопчатобумажных волокон, применяется смеска вискозы и синтетических волокон. Материал может быть изготовлен различными переплетениями: реже простыми (полотно или репс), чаще мелкоузорчатыми и жаккардовыми (со сложным рисунком плетения). Вырабатывают как однотонные, так и пестротканые шиниллы.
Эксплуатационные свойства материала определяются его составом и переплетением. Так, в случае преобладания натуральных волокон шиниллы гигиеничны, обеспечивают хорошую паро- и воздухопроницаемость обивочного слоя. Как правило, это износоустойчивые, хорошо растяжимые и драпируемые материалы с красивой текстурой и приятным туше.
При выборе цвета обивки покупателям следует учитывать, что однотонная мягкая мебель выглядит лаконично и кажется более компактной, что важно для небольших помещений. Часто кресла и диван, приобретаемые в комплекте, имеют обивку одного цвета. Более прогрессивно настроенные потребители выбирают для обивки контрастные цвета одного и того же типа ткани.
Производители наиболее востребованных тканей — Бельгия, США, Канада, Италия, Испания и страны Прибалтики — быстро реагируют на изменения моды. Крупнейшими поставщиками на мировой рынок мебельных тканей являются также Индия, Китай и Таиланд, Турция. Например, турецкая текстильная компания Boyteks производит ежегодно около 28 млн м мебельного высококачественного жаккарда, располагая новейшими высокопроизводительными станками, а также крупным отделом исследования и дизайна. Поэтому экспорт компании пользуется растущим спросом в США, Европе, России, арабских странах.
В последние годы отмечается повышение спроса на мебельные обивки из так называемых экологичных (натуральных) тканей, в состав которых входит хлопок, в том числе из жаккардов и шиниллов. В соответствии с названной тенденцией все чаще альтернативу синтетическим материалам составляет традиционный для мебельного производства гобелен с крупными растительными или сюжетными рисунками, содержание натуральных волокон в котором составляет не менее 50%.
В России обивочным материалом, пользующимся наибольшим спросом, на протяжении последних лет остается флок-велюр (вследствие легкости чистки и невысокой цены). По прогнозам специалистов отрасли, флок-велюр будет популярен на отечественном рынке
и в ближайшее будущем благодаря предлагаемым изменениям фактуры и дизайна этого материала с использованием различных тиснений и рельефных рисунков. По мягкости некоторые образцы современного флок-велюра внешне трудно отличимы, например, от шинилла.
Внимание российского покупателя начинают привлекать обивочные ткани различной «природной» фактуры. Становятся популярны ткани, имитирующие поверхность плетеной мебели, окрас и фактуру кожи зебр, жирафов, змей, леопардов и др. Одно из актуальных направлений в оформлении мебельных тканей в последние годы — bob-cat (реалистическое или стилизованное изображение животных, рыб, насекомых, растительного мира). Продолжают это направление ткани, оформленные «от руки», создающие эффект первобытных рисунков, с различными каллиграфическими мотивами (иероглифы или их стилизация, буквы). В противоположность этническим и природным рисункам выступают мотивы городского тех-номира (компьютерная графика, рисунки и шрифты). Помимо ультрасовременных тенденций, отечественному покупателю.традиционно интересны ткани клетчатые, сочетающиеся по цвету и фактуре с однотонными.
Возрастающим спросом на российском рынке пользуются одноцветные ткани, из коллекций которых подбираются либо близкие по тону, либо, наоборот, контрастные. Мода на однотонные ткани в европейских странах сохраняется уже второе десятилетие и, по мнению экспертов, продлится еще несколько лет. Привлекательность современных однотонных тканей заключается в сочетании различных фактур материала, его тактильных свойств и различных способах обработки. Благодаря этому один и тот же цвет выглядит по-разному на структурированной, зернистой и гладкой поверхности. Цветовая выразительность ткани замещается, таким образом, «игрой фактуры».
Наряду с однотонными на отечественном рынке представлены мебельные ткани с разнообразными рисунками: от традиционных растительных узоров до авангардных геометрических и абстрактных рисунков.
Расцветка обивочной ткани имеет очень большое значение, так как при покупке мебели отечественный покупатель в первую очередь обращает внимание на цветовое решение обивки. В европейских странах — другие покупательские предпочтения. По прогнозам немецких специалистов, в ближайшем будущем там сохранится повышенный спрос на однотонные, светлые и естественные тона «экологических» тканей, тогда как геометрическое и узорчатое оформление отойдет на второй план.
Жесткая фактурная граница между различными видами ткани, существовавшая еще несколько лет назад, стирается. Стирается так- 1 же и «функциональная» граница. «Все, что приятно носить, на том 1 будет приятно сидеть» — таков девиз немецких текстильщиков, которые начали использовать при изготовлении мебельных тканей нити, выпускаемые швейной промышленностью. Критерий мягкости тка- ни вскоре может стать у покупателя доминирующим при выборе мебельной обивки. Мягкому стилю противопоставлен грубый, «ручной», визуальный эффект которого достигается с помощью опреде- 1 ленной ткацкой техники «эпингле» или использования грубой пряжи. На фоне комбинирования мягких и грубых мебельных тканей возникает новое модное направление.
В производстве материалов для обивки мебели в последние годы возрастает доля искусственного меха с коротким мягким ворсом из синтетических волокон, образующих плотный застил, напоминающий плюш. Наиболее актуальные рисунки для таких материалов — имитации окраса шкур животных (под зебру, леопарда или пятнистую корову).
Мебельные ткани производятся отечественной текстильной промышленностью в основном на предприятиях хлопчатобумажной, шерстяной и шелковой отраслей.
На предприятиях этих отраслей текстильной промышленности в 1990 г. было выработано около 44 млн погонных метров мебельных тканей с использованием натуральных (хлопок, шерсть) и химических волокон (вискоза, полиакрилонитрил, полиэфир, ацетат). Производство отечественных мебельных тканей к концу 2000 г. составило ориентировочно 14 млн м 2 . Таким образом, производство мебельных тканей упало по сравнению с 1990 г. более чем в 5 раз. Одна из причин снижения указанного показателя за последние годы — резкое снижение спроса на эти ткани со стороны отечественного мебельного производства.
В настоящее время наблюдается техническое перевооружение на ряде ткацких предприятий и производство мебельных тканей ежегодно расширяется.
Ассортимент выпускаемых отечественных мебельных тканей значительно изменился по сырьевому составу. Так, в хлопчатобумажной отрасли производится теперь только 46% обивочных материалов (в 1990 г. их доля составляла 84%), доля тканей, выпускаемых в шерстяной отрасли, также сократилась — до 6% (10% в 1990 г.), одновременно за счет разнообразных синтетических полотен выросла доля тканей, выпускаемых в шелковой отрасли, и составила 48% (6% в 1990 г.).
Такая динамика объясняется изменением приоритетов внутри группы мебельных тканей, которые сместились в пользу ворсовых и бархатистых полотен, и снижением вследствие этого спроса на другие ассортиментные группы мебельных тканей, а также отсутствием в ресурсах отечественного сырья хлопка-волокна.
Основные производители мебельных тканей в шерстяной отрасли: АО суконная фабрика «Спартак», АО «Ариадна», АО «Мур-минская суконная фабрика», АО «Невская мануфактура», АО «Крас-нослободская суконная фабрика», АО «Глушковская суконная фабрика», АО «Румянцевская текстильная фабрика», АО «Башкирский суконный комбинат», АО «Балашихинский текстиль», АО «Мул-ловская суконная фабрика», ПТО «Радий», АО «Суконная фабрика «„Пролетерий»», АО «Суконная фабрика «„Коллективное творчество»», АО «Пушкинский текстиль», АО «Иштекс», АО «Суконная фабрика «„Красный суконщик»», ПФК «Сурская мануфактура». Мебельные ткани вырабатываются в основном из полушерстяной пряжи различных линейных плотностей с использованием отечественной полугрубой шерсти, химических волокон и нитей (вискоза, полиамид, полиэфир, полиакрилонитрил и др.) разнообразных структур. Поверхностная плотность полушерстяных тканей — от 450 до 670 г/м 2 .
В хлопчатобумажной отрасли мебельные ткани выпускаются также на многих предприятиях. Московский ткацко-отделочный комбинат вырабатывает гобелены, жаккардовые ткани, плюши. Это ведущее предприятие отрасли по выпуску гобеленовых тканей с пониженной материалоемкостью, шириной 160 см, оформленных современными рисунками (более 2000) с использованием графических орнаментов, народных мотивов, легкой живописной разработкой фона, интересных решений со световыми эффектами.
Другое предприятие — ОАО «Красная нить» — выпускает гобелены, жаккардовые ткани, шениллы из хлопчатобумажной, полиэфирной, полиакриловой и вискозной пряжи, ткани-компаньоны, набивные жаккарды, в том числе детской тематики. Известностью на мебельном рынке пользуется ОАО «Нижегородский текстиль» (гобелены, мебельный репс, шинилл).
Широкий ассортимент гобеленов, жаккардов, шиниллов и ме-бельно-декоративных тканей с яркими рисунками и повышенной светостойкостью выпускает ОАО «Узор» (Ленинградская обл.). Ши-ниллы вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи, а также с добавлением полиэфирной пряжи в соотношении 80 : 20, 50 : 50. При разработке новых рисунков и структур тканей на предприятии применяется компьютерная техника; гобелены выпускают с водо-, грязеотталкивающими и огнезащитными отделками.
Выпуском жаккардовых тканей известно ОАО «Сартекс». На фабрике успешно применяется компьютерная техника при разработке новых рисунков и структур тканей. Новая линия отделки гобеленов, придающая водо- и грязеотталкивающие, огнезащитные свойства, стойкость к истиранию, была введена в 1999 г. В ассортименте ткацко-отделочной фабрики «Авангард» представляют интерес гобелены с пониженной материалоемкостью, жаккардовые ткани-компаньоны, плюши жаккардовые и кареточные.
Мебельные ткани, производимые предприятиями хлопчатобумажной отрасли, вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи, а также пряжи с содержанием хлопка и других натуральных и химических волокон и нитей различных плотностей, способов прядения, и характеризуются высокой поверхностной плотностью (от 350 до 730 г/м 2 ). Ткани вырабатываются в основном в пестротканом оформлении, полотняным, репсовым, мелкоузорчатым, жаккардовым, двухслойным и ворсовым переплетениями.
В шелковой отрасли наиболее известные производители обивочных тканей — АО «Московский шелк» (ворсовые ткани, набивные, в том числе с термопечатью на каландре), «Московский шелковый, комбинат им. Щербакова» (велюры, шениллы), Торгово-промышленная компания «„Орентекс»» (велюры, гобелены), «Рахмановский шелковый комбинат» (мебельные жаккарды, в том числе набивные), ЗАО. «Кортекс» (обивочные ткани с вложением льна).
Около 500 видов тканей выпускает ООО «Павлово-Посадский шелк», среди них выделяются тонкие мебельно-декоративные жаккарды со сложными рисунками изящной структуры. Здесь производят также технические мебельные ткани с логотипом заказчика. Новинка ассортимента — ткани из полиэфирных волокон с термопечатью.
Шелковые мебельные ткани вырабатываются в гладкокрашеном, пестротканом, набивном оформлении и имеют полотняное, репсовое, мелкоузорчатое, жаккардовое или двухслойное переплетение. Мебельные ткани на этих предприятиях выпускают из синтетических нитей, а также из пряжи с использованием в смеси натуральных и химических волокон. Поверхностная плотность тканей составляет от 300 до 520 г/м 2 .
Мебельные ткани, вырабатываемые отечественной текстильной промышленностью, обладают достаточной прочностью, устойчивостью к истиранию и свету. А их недостатки в большинстве случаев заключаются в не соответствующем моде цветовом оформлении (в основном растительный орнамент в темной колористике) и малой
драпируемости. Несмотря на предложение ряда отечественных фабрик высококачественных и модных обивочных тканей, объемы выработки их пока незначительны и не способны полностью удовлетворить потребности мебельных предприятий.
Перспективными направлениями развития ассортимента отечественных мебельных тканей можно назвать следующие:
выпуск тканей в светлой колористике с абстрактными и геометрическими рисунками;
повышение объемов выпуска тканей с шириной до 160—200 см (евростандарт);
выпуск тканей с использованием различных видов пряжи фасонной крутки, в том числе синели, объемно-петельной нити, синтетической пряжи, полушерстяной и льняной пряжи;
увеличение выпуска тканей со специальными обработками (водоотталкивающими), а также масло- и грязеотталкивающими свойствами (отделки скотч-гард, тефлон).
Натуральные и искусственные кожи
В мире обивочных материалов все большую популярность завоевывают натуральные кожи, благодаря красивому внешнему виду и способности создавать комфортные условия для отдыха в любое время года. Натуральные кожи выгодно отличаются от синтетических материалов способностью адаптироваться к влажности в помещении: волокна кожи в зависимости от влажности помещения меняются, утолщаясь или сужаясь.
Для использования кожевенного сырья в качестве обивочного материала в производстве мягкой мебели оно должно соответствовать следующим требованиям: площадь шкур — не менее 3,5 м 2 , прочность на разрыв — не менее 10 МПа, показатель эластичности — коэффициент удлинения на разрыв — не менее 1,1. Таким требованиям больше всего соответствуют кожи, произведенные из шкур взрослых животных — коров и быков, обладающие плотной структурой. В незначительных количествах используются также шкуры лося и северного оленя.
Важный показатель качества готовых кож для обивки мягкой мебели — толщина, оптимальное значение которой в зависимости от моделей мебели находится в пределах от 0,8 до 1,8 мм. Обивочные натуральные кожи для мебели классифицируют по ряду признаков.
По наличию полезной площади (свободной от значительных пороков) кожи разделяют на четыре сорта (1-й, 2-й, 3-й и 4-й). По цвету и блеску — на черные, цветные, многоцветные, матовые
и блестящие с нанесением прозрачной лаковой эмульсии. По способу и характеру отделки лицевой поверхности кожи бывают с есте- ственной лицевой поверхностью и тисненые (с мелким, крупным и среднезернистым тиснением).
Привлекательный обивочный материал — натуральный нубук, вырабатываемый из высококачественного кожевенного сырья без пороков поверхности. При выработке нубука его лицевой слой про- ходит минимальную корректировку и затем подшлифовывается мелкозернистыми абразивными материалами.
Готовая кожа для обивки мебели должна быть мягкой, без ломкости и осыпания покрытия. Внешний вид и эксплуатационные характеристики зависят от многих факторов: происхождения и свойств кожевенного сырья, технологии обработки, условий транспортирования и хранения. Экспертам и рядовым потребителям следует учитывать, что маркировкой «натуральная кожа» могут обозначаться материалы разного уровня качества.
Относительно недавно появившиеся на рынке новинки — мебельная кожа Desre и нубук Softly — относятся к категории элитных материалов, при производстве которых, от заготовки сырья до поставки потребителю, строго соблюдаются самые высокие требования.
Desre — аргентинская натуральная кожа, произведенная из отборных шкур без пороков лицевой поверхности. В процессе технологической обработки они не подвергаются шлифованию верхнего слоя дермы, что позволяет сохранять натуральный рисунок кожи. Площадь выделанных шкур — от 5 до 5,5 м 2 , а толщина — 1,2— 1,4 мм, это оптимальный показатель для производства мебели. При выделке (дублении и крашении) используются высококачественные компоненты, в том числе растительные экстракты, что придает коже эффект естественного внешнего вида. Высокая эластичность и блеск достигаются благодаря восковому покрытию.
Эластичность — важный показатель качества обивочных кож, определяющий дизайнерские возможности. Повышенной эластичностью отличается нубук Softly. Его бархатистая поверхность проходит специальную обработку для придания водоотталкивающих свойств, а также повышения устойчивости к сухому и мокрому трению, которые являются важнейшими условиями долговечности эксплуатации мебели с кожаной обивкой.
Учитывая высокую стоимость мебельных изделий с обивкой из натуральной кожи, приобретая их, покупатели рассчитывают на длительный срок эксплуатации. Поэтому производители такой мебели должны в обязательном порядке предоставлять потребителям информацию об условиях эксплуатации и ухода за ней. Приведенные ниже условия хранения мебели должны учитывать и продавцы изделий с кожаной обивкой.
Как гигроскопичный, капиллярно-пористый материал, кожа хорошо поглощает влагу и легко ее отдает. Массовая доля воды в коже должна составлять не менее 10—16%, этот уровень поддерживается при относительной влажности воздуха в помещении 65—70%. Поэтому, чтобы избежать преждевременной сухости и ломкости кожи, а также осыпания красителя, следует поддерживать нормальную относительную влажность в помещении, где находится мебель.
В связи с капиллярно-пористым строением кожи жировые вещества, придающие ей эластичность, со временем высыхают, а потеря эластичности приводит к растрескиванию лицевого слоя материала. Чтобы избежать такого повреждения, производители мебели обычно рекомендуют один-два раза в год жировать кожу, т.е. смазывать губкой, пропитанной стеариновой смазкой.
Во избежание преждевременного выцветания красителя мебель не следует ставить под прямые солнечные лучи и яркие электрические лампы.
Кожа искусственная в моделях бытовой мебели используется редко, ее основное применение — кресла, стулья и диваны для общественных помещений. Крупнейший производитель в России — ОАО «Нефтекамское производственное объединение искусственных кож» (Башкортостан). В ассортименте предприятия предлагается винилискожа-ТР «Мебельная», представляющая трикотажную основу с односторонним монолитным или пористым ПВХ-покрытием разнообразных цветов и различными рисунками тиснения. Выпускаются также винилискожа-ТР, дублированная пенополиуретаном, винилискожа-ТР с матовой отделкой, винилискожа-ТР «Универсал» с тисненым пористым ПВХ-покрытием лакированная. Производимая на предприятии «Уретанискожа мебельная экологическая» кожа с покрытием из полиуретана отличается мягкостью, эластичностью, большей воздухопроницаемостью и износоустойчивостью, может выпускаться с отделкой лаками и перламутровым эффектом.
Другое крупное отечественное предприятие — ЗАО «Завод Ис-кож» (г. Йошкар-Ола), выпускает мебельную кожу ВИК-ТР — на трикотажной основе с мягким ПВХ-покрытием, устойчивую к многократному изгибу, трению, прочную на разрыв и хорошо растяжимую, морозостойкостью не менее —30 С, может иметь матовую отделку и различное тиснение. На заводе в группе винилискож производится также искусственный материал с ворсованной поверхностью «Ворсит», устойчивый к истиранию и многократным изгибам, различных цветов. Искусственная кожа «Волжанка» с покрытием из полиуретана по внешнему виду похожа на натуральную кожу, обладает легкостью и воздухопроницаемостью, износоустойчивая и прочная. Уре-танискожа «Волжанка» выпускается разных цветов и тиснений на тканевой, трикотажной или подворсованной основе.
Другие предприятия России, выпускающие разнообразные искусственные кожи для обивки мебели, — ООО «Искусственные материалы» (г. Пушкино Московской обл.), ЗАО «Оканит» (Нижегородская обл.) и др. Разнообразный ассортимент искусственных кож и замш представлен на российском рынке зарубежными производителями: «Сяншэн Текстиль» (КНР), Mega Plast (Польша), Melssds (Италия).
Источник