Каркас кухонной мебели металлические

Как изготавливаются алюминиевые каркасы для кухни и в чем их преимущества?

Многих из нас волнует вопрос: «Как изготавливаются алюминиевые каркасы для кухни и в чем их преимущества?». Сегодня мы подробно расскажем об этом, и раскроем некоторые секреты их создания собственными руками. Ведь нет ничего прекраснее собственноручной реконструкции любимого кухонного гарнитура.

Секреты изготовления и установки каркасов из алюминиевого профиля

Алюминиевый профиль CADRO – универсальный элемент для создания эстетичной отделки или каркасной мебели. Высокая прочность и стойкость к агрессивным средам гарантируют долговечность, надежность и привлекательный вид созданной конструкции. Материал не боится повышенной влажности и не впитывает посторонние запахи, часто используется при установке кухонных гарнитуров. С его помощью обновляют мебельные фасады. И самое главное – изготовить такие гарнитуры можно самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Для этого необходимо правильно подобрать и своевременно приобрести комплектующие.

Правила подбора металлопрофиля

Собственноручное создание оригинальной мебели – увлекательный и трудоемкий процесс, но гарантируем – полученный результат превзойдет ваши самые смелые ожидания! Поэтому, самое время действовать.

Покупка профилей и необходимых крепежных элементов производится после четкого определения места расположения будущей кухни, ее размеров и габаритов каркаса. При подборе ширины и высоты карнизов учитывается вес отделочных материалов.

Расчет размеров основания

Моделируемый каркас современных модульных кухонь моделируется как детский конструктор. Каждый компонент в нем расположен в специально для него созданном месте. Значит и точные габариты прочной, не боящейся влаги основы, зависят от габаритов выбранных фасадов и кухонной техники. Однако, при просчете глубины и ширины ячеек ни стоит забывать, что:

1. Встраиваемый духовой шкаф устанавливается внутрь готового каркаса на специальные опоры и закрепляется спереди при помощи 4 саморезов.
2. Посудомоечная машина – подобно шкафу встраивается в конструкцию. Для нее лучше создать персональный модуль и закрепить технику на размещенных вертикально стойках. Специалисты рекомендуют использовать несколько металлических уголков.
3. Выдвижные ящики рекомендуется монтировать исключительно внизу гарнитура. Это обеспечит максимальную функциональность при использовании.
4. Дверцу устанавливают исключительно под мойкой. Она защитит от проникновения неприятных запахов из мусорного ведра и облегчит доступ к коммуникациям.

Точные размеры бытовой техники следует искать на официальном ресурсе производителя. Для максимального удобства пользователя многие компании указывают их в инструкции к оборудованию.

Приступаем к созданию мультифункционального гарнитура

Монтаж конструкции максимально прост, занимает минимум времени и включает в себя несколько основных этапов:

• размещение в шаговой доступности рабочих инструментов: гаечного ключа, уровня, утюга, бура и отрезной пилы по металлу.
• нарезку профиля на куски нужного размера при помощи пилы;
• выставляем по уровню составные части конструкции, соблюдая прописанный в проекте кухни шаг;
• устанавливаем бутовую технику на подготовленные для нее места;
• монтируем систему выдвижных ящиков. Превращаем заранее подготовленные детали в готовый ящик и крепим к профилю механизмы для открытия/закрытия ящика при помощи саморезов и сверла. Прикручиваем кронштейны к стоящим в вертикальном положении стойкам, производим крепление связей по горизонтали с установленными системами для выдвижных конструкций;
• вставляем ящики и выравниваем профили с встроенной системой для минимизации отклонения от горизонтали. Теперь емкости легко выдвигаются и задвигаются;
• завершаем отделку кухонного гарнитура.

Готовое рабочее основание состоит из задней и передней рамы. Они соединены между собой горизонтальными связями. Именно к ним привинчиваются механизмы ящиков. А, установленные вертикально профили делят каркас на секции, обеспечивают прочность и устойчивость горизонтальных связей между рамами.

5 неоспоримых преимуществ алюминиевого каркаса для кухни

Алюминиевые фасады имеют множество достоинств, но основными из них по праву считаются эстетичность и бесчисленное количество вариантов оформления гарнитуров: от простого ДСП до сложной комбинации стеклянных, деревянных и каченных элементов отделки. Кроме того, использование рамочных фасадов:

1. Оптимальная жесткость конструкции. Первоначальная форма мебельных дверей сохраняется на протяжении всего периода использования.
2. Плотное прилегание к основе. Герметичность обеспечивает чистоту и отсутствие грибков в месте соединения.
3. Надежность и долговечность. Металлопрофиль устойчив к механическим повреждениям и агрессивным средам.
4. Срок службы изделий – не менее 50 лет.
5. Не боится повышенной влажности. Активно используется для создания мебельных фасадов кухонных гарнитуров.

Остановив выбор на установке конструкции из алюминиевого профиля, вы получите надежную и долговечную кухню с оригинальным дизайном. По первому желанию вы самостоятельно смените оформление фасада, значительно сэкономив семейный бюджет.

Источник

Оригинальная кухня своими руками

Сложно спорить с утверждением, что от качества кухни и удобства её использования во многом зависит благоприятная атмосфера в доме, а опытные хозяйки добавят, что хорошая кухня — это ещё и сбережённые нервы. Поэтому вопрос, как самостоятельно сделать кухню, всегда остаётся актуальным.

Выбрать заводскую, готовую кухню не так просто. Может не понравиться дизайн, расцветка, функционал, или кухня просто не вписывается в сложную конфигурацию помещения (углового и т.п.). Поэтому многие предпочитают засучить рукава и заняться изготовлением кухни самостоятельно.

Интересен опыт пользователя нашего портала с ником himch, который сделал каркас для кухни своими руками, из металлического оцинкованного профиля.

Разработку кухни я начал с изучения предмета. Кухня состоит из нескольких основных частей. Это — каркас, механизмы выдвижных ящиков, фасады, столешница, встроенная бытовая техника и оборудование.

Т.е. каркас, по сути, является базой любой кухни, на который затем навешиваются/крепятся остальные элементы. Поэтому от выбора материала каркаса —«фундамента» всей конструкции, во многом зависит общий срок службы кухни.

Каркас стандартной кухни обычно делается из ДСП или ЛДСП (древесно-стружечная плита или ламинированная древесно-стружечная плита).

Не всем нравятся (с точки зрения долговечности и надёжности) «прессованные стружки», особенно, если предполагается установка тяжелой каменной столешницы.

На этот случай есть ещё один вариант «кухни на века» это — строительство оригинальной монолитной кухни, набирающей популярность в последние годы. Но данная технология, из-за наличия «мокрых» процессов, трудоёмкости и большого веса итоговой кухни, подойдёт не всем.

Забегая вперёд, скажем, что пользователь захотел поставить гранитную столешницу весом около 300 кг. Поэтому himch, рассмотрев все «за» и «против» различных вариантов, остановил свой выбор на прочном кухонном каркасе из оцинкованного стального профиля 42х42 мм (его ещё называют монтажной траверсой).

Такой кухонный каркас фактически собирается по принципу конструктора из деталей заводского изготовления.

На первом этапе требуется лишь распилить профиль по нужным размерам.

Я решил не экономить и использовал «брендовый» профиль известной фирмы. Одним из преимуществ этого профиля, помимо качества стали, является то, что на внутренней поверхности профиля есть зубчики, за которые отлично цепляются крепёжные элементы.

Также шаг зубчиков в 1 мм задаёт точность, с которой можно произвести сборку каркаса. Еще один плюс этого каркасного профиля — для сборки нужно использовать только набор обычных инструментов — гаечный ключ и отрезная пила по металлу.

Выбрав этот вариант, сначала рассчитываем параметры каркаса, которые зависят от размеров покупных фасадов. Встраиваемая техника выпускается стандартных габаритов, которые (также как и размеры фасадов) можно посмотреть на сайте изготовителя.

Не забываем, что встраиваемая духовка монтируется внутрь каркаса, на опоры, а посудомоечная машина просто ставится внутрь каркаса как шкаф.

Для функциональности кухни himch советует в её нижней части всегда устраивать выдвижные ящики и только в одном месте — под мойкой, устанавливать дверцу.

Идём дальше. Напилив профиль, приступаем к сборке каркаса, который представляет собой две рамы — заднюю и переднюю.

Вертикальные профили делят каркас на секции, а также служат опорой для горизонтальных связей между рамами, к которым привинчиваются механизмы ящиков. Для обеспечения пространственной жесткости каркаса заднюю раму я прикрепил к стене.

Следующий шаг — выставляем строго по уровню все части каркаса, направляя вертикальные профили с шагом, кратным 0.6 и 0.9 м (согласно с разработанным проектом этой кухни).

Собрав каркас, переходим к установке бытовой техники. Сначала himch поставил посудомойку.

Под машинку отвели отдельный модуль и закрепили её к вертикальным стойкам при помощи 2-х металлических уголков.

Духовку поставили на полки, сделанные из двух профилей, положив на них жестяной экран, который шёл в комплекте к духовке, и закрепили технику с лицевой стороны четырьмя саморезами.

После того как технику установили, переходим к третьему этапу – монтажу механизмов выдвижных ящиков.

Ящики, ради экономии времени, я решил сделать из ДСП.

Для этого на месте их покупки, прямо в строительном гипермаркете, ДСП нарезали в размер для дна и задней стенки ящиков.

Кромкование торцов пользователь сделал при помощи утюга. После того как ящики собрали, саморезами с буром по металлу, выдвижные механизмы прикрутили к профилям.

Как производилась сборка, наглядно демонстрируют следующие фото.

Прикручиваем, используя предусмотренные отверстия, к вертикальным стойкам кронштейны.

Крепим на них горизонтальные связи с прикрученными выдвижными механизмами.

На этом этапе необходимо произвести тщательное выравнивание профилей с выдвижными механизмами, т.к. небольшое отклонение от горизонтали приведёт к тому, что ящики будут туго закрываться или их перекосит. Чтобы выставить всё в 0, пользователь использовал два пузырьковых уровня и лазерный нивелир. Работа отняла время, но благодаря тому, что все элементы можно открутить, процесс значительно упростился. Делаем это так: ослабляем гайку, постукиваем по профилю резиновой киянкой, для его перемещения и, выставив «горизонт», затягиваем гайку.

Могу сказать, что работать с металлическим каркасом очень удобно. Всё легко регулируется, ничего не сломаешь. После затягивания саморезов выдвижные механизмы намертво фиксируются.

Также скажем, что поначалу при открывании и закрывании ящиков шум от работы механизмов передавался на металл каркаса, но после того, как установили фасады и столешницу, этот неприятный эффект исчез.

Для удобства регулировки профилей по глубине himch пошёл на такую хитрость — отрезал траверсу на 2 см короче, чем необходимо.

Это дало большую свободу действий.

После выравнивания всех ящиков переходим к монтажу фасадов. Чтобы упростить себе задачу по разметке, приобретаем специальные шаблоны, которые устанавливаем на ящики в местах крепления фасадов.

Фишка шаблона — острые стальные выступы. Прикладываем фасад к ящику, легонько ударяем по нему кулаком, и с внутренней стороны остаются отметки/места под установку крепежа. Далее прикручиваем крепёж к фасаду, прижимаем, надавливаем и защелкиваем его.

Аналогично действуем с остальными фасадами. На этом этапе работ кухня стала больше походить на законченное изделие.

Выходим на финишную прямую — установку гранитной столешницы.

В самом начале мы упоминали, что столешница весит почти три центнера. Чтобы она не треснула при дальнейшей эксплуатации из-за возможного перекоса (т.к. площадь опоры на металлический профиль хрупкого материала невелика, и возможны отклонения опорной поверхности от горизонтали), himch сделал следующее. Перед установкой столешницы, для создания надёжной базы, зашил каркас аквапанелью (цементной плитой, армированной стеклосеткой).

Источник