Изготовление металлического каркаса для мебели

Мебель на металлокаркасе

Мебель на металлокаркасе

Выбирая мебель в свою квартиру, собственник сразу обращает внимание на материал. Металлические каркасы для мебели используется для изготовления диванов, столов, кресел. Выбирая мебель, первое на что обращают внимание покупатель – безусловно на внешний вид. Особенности конкретной конструкции часто идет на второй план. Наиболее классическим вариантом является основа из дерева. В то же время самым прочным является каркас из металла. Со временем он абсолютно не деформируется и в то же время способен выдержать даже самые значительные нагрузки. Мебель на металлокаркасе набирает определённую популярность из-за своей просты, удобства и стильный внешний вид. Это мебель в стиле «лофт», например. Сочетание металла и дерева это стиль, который слегка выбивается от общепринятых мебельных стандартов. Тем, он, собственно и становится таким востребованным и модным.

Приглашаем к сотрудничеству дизайн-студии, дизайнеров интерьеров и производителей мебели.

Произведём под заказ металлические каркасы для корпусной мебели, стеллажей, барных стоек.
Изготовим металлокаркасы по вашим чертежам или эскизам.
Поможем грамотно реализовывать все ваши проекты.

Сотрудничая с нами, вы приобретаете надежного и компетентного партнера!

Штучное и серийное производство
Работа по договору ООО с НДС 20% или ИП

Порошковая покраска изделий

1. Гибкая ценовая политика
2. Интересные бонусные предложения
3. Собственные направления разработки современной мебели

Изготовление металлокаркасов для мебели — стандартные, под заказ.

Каркас металлический кресло

Каркас металл диван

Столы на металлокаркасе характеризуются максимально высокими прочностными свойствами. Изделия не только красивы, но и устойчивы к нагрузкам. Вы можете дополнить подстолье из металла тяжелой столешницей из дерева или камня. Изготовление опор для столов — оптимальное решение для заведений отдыха и любителей пышных застолий. Вы получите прочный основательный стол, который выдержит вес от большого количества посуды и столовых приборов.

Барные стулья в стиле «лофт»

Изготовление под заказ. Готовые изделия. Барные стулья «лофт» по вашим размерам или эскизам.

Порошковая покраска готовых изделий. Покраска изделий порошком под заказ.

Все изделия окрашиваются методом поляризации — порошковое окрашивание.

Подстолья в стиле «лофт»

Изготовление по вашим чертежам или эскизам.

Мебель в стиле «ЛОФТ»	мебель лофт на заказ
Металлическая мебель — стеллажи	металлические стеллажи на заказ

Мебель из металла и дерева — долговечность и стиль — ЛОФТ — LOFT

• На протяжении многих лет мебель из металла для дома была скорее исключением, чем правилом. Металлические конструкции использовались при оснащении медицинских учреждений, объектов производственного, спортивного и любого другого назначения, но никак не жилых комнат. Для них металл казался совсем неподходящим: обстановка получалась чрезмерно суровой и аскетичной.
• Ситуация изменилась коренным образом, когда в моду вошел индустриальный стиль, который известен широкой публике как лофт. Для него типичны стеллажи на металлическом каркасе, металлические шкафы, столы, полки, стулья. Эти предметы в домашних интерьерах люди привыкли видеть выполненными из дерева и похожих на него материалов. Лофт стал современным воплощением функциональности и эстетики. Его утонченная брутальность и дерзость пришлись по душе тем, кто устал от заурядной меблировки из ЛДСП.

Каркас для барной стойки из металла

Изготовим и установим

По вашим размерам и эскизам

Отделка — дерево, металл.

Столы игровые для компьютерного клуба

Индивидуальный проект по чертежам заказчика

Изготовление и установка

Каркас стеллажа с креплением на стену.

Комната отдыха дирекции железнодорожных вокзалов РЖД.

Московское кафе в «лофт» стиле.

Стеллажи и мягкая мебель на металлокаркасе

• Стеллажи — универсальный предмет, который станет основой любой системы хранения. Металлические стеллажи прочнее деревянных. Изделия не нуждаются в специальном уходе, а на проведение санитарно-гигиенической обработки потребуется минимум усилий. Срок службы стеллажей из металла с полимерным покрытием не ограничен, и эту особенность сложно недооценивать! Изделия являются разборно-сборными, благодаря чему их транспортабельность и ремонтопригодность значительно повышаются.
• Желание потребителей видеть у себя дома мебель на металлокаркасе связано не только с функциональными преимуществами изделий, но и эстетическими свойствами. Корпусная и мягкая мебель на металлокаркасе смотрится респектабельно и современно, поэтому удачно дополняет собой жилой интерьер. Благодаря порошковому покрытию поверхность мебели надежно защищена от негативного воздействия факторов внешней среды. Металлическое подстолье или стеллаж не утрачивает своего эстетичного облика даже после многих лет службы.

Металлокаркасы для мебели «лофт»

Металлический каркас для мебели лофт можно приобрести в готовом виде. Кроме того, можно обратится к специалистам для производства каркаса под заказ — собственной мебели. Во время изготовления металлических каркасов для стульев и столов, специалисты как правило используют специальную мебельную профильную трубу, которая полностью соответствует стандартам. Сварочные швы при этом в каркасе должны быть зачищены максимально аккуратно. Бывают металлические каркасы для мебели в стиле лофт с покрытием и без него. Для изготовления мебели стоит использовать высокотехнологические материалы, которые в дальнейшем поспособствуют избавлению от коррозии. Цвет покрытия такого материала не выгорает на солнце. Во время производства металлических каркасов могут использоваться несколько цветов одновременно. Если есть личные предпочтения, можно приобрести мебельные каркасы из металла на заказ. Кроме того, размер каркаса может также варьироваться в зависимости от пожеланий клиента. Для того, чтобы заказать индивидуальные размеры можно обратиться к специалистам, которые проконсультируют более детально по поводу материалов. В то же время стоит отметить, что на изготовление каркаса может уйти определенное время. Покупку готового изделия осуществить гораздо быстрее.

Изготовление мебели на металлокаркасе — надёжно и долговечно. Диваны на металлокаркасе.

Стоит рассмотреть конструкцию. Рама, которая может быть использована в качестве одного из элементов каркаса может быть цельная или разобранная. Основным преимуществом разборной рамы является возможность в дальнейшем осуществить замену какого-либо элемента состава. Металлические элементы соединяются друг с другом с помощью специальных болтов. Сварка в этом случае не нужна. В этом случае можно абсолютно беспрепятственно заменить какую-либо неисправную деталь по мере надобности. Кроме того, сварное основание в данном случае заменяется полностью. Стоит мебель с использованием подобной конструкции гораздо дороже обычной.

Мебель из профильной трубы — стиль и удобство.

Металлокаркасы для корпусной мебели является наиболее выгодным вариантом приобретения. Крепкий, устойчивый каркас, стильный вид. Для изготовления внутренних элементов используются пластины из стали, видимые части в то же время изготавливаются из нержавеющей стали. В случае с более дорогими вариантами – используются сплавы или алюминий. Для детей металл является незаменимым компонентом в использовании в мебели. Она должна быть практичной в обязательном порядке и выдержать существенные нагрузки и любое трение. Металлический корпус намного дольше используется в эксплуатации. Во время покупки стоит также поинтересоваться была ли проведена какая-либо антикоррозийная обработка поверхности. В противном случае становится понятным тот факт, что в дальнейшем наличие ржавчины обеспечено. В дополнение к основным особенностям изготовления, металлические конструкции для мебели хромируется или никелируется. Если необходимо добиться матовости, используются цветной окрашивание с использованием порошка.

Источник

Изготовление металлокаркасов для столов и прочего мебельного оборудования

Компания NAYADA осуществляет изготовление широкого ассортимента высококачественных металлоконструкций любой сложности для мебельного оборудования. Изделия производятся по чертежам заказчика из металлопрофильной трубы и листового металла и включают в себя:

• Металлические шкафы.
• Ящики.
• Корпуса нагревательных камер. Корпуса из четырех основных составных частей абсолютно герметичны, изготавливаются из стали толщиной 3-10 мм и покрываются наружной оцинковкой.
• Подставки разного типа и размера.
• Стеллажи. Передвижные и стационарные стеллажи обладают превосходной устойчивостью и функциональностью. Эти металлоконструкции могут легко передвигаться и монтироваться в любом производственном или складском помещении.
• Высокопрочные и практичные столы.
• Мебельные каркасы под столы, подстолья, скамейки, кровати, табуреты и стулья. Отличаются особой прочностью, безопасностью использования, износостойкостью и длительным периодом эксплуатации.
• Тележки. За счет высокой степени надежности и простоты конструкции незаменимы для работы на торговом складе, в производственном цехе или мастерской; могут быть разных видов – гидравлические (с подъемным механизмом, заменяющим лестницы), платформенные, двух-, трех- или четырехколесные, с бортами и без.
• Платформы.
• Стойки.

Преимущества сотрудничества с компанией NAYADA:

Изготовление металлических каркасов и других видов конструкций производится в четком соответствии с требованиями заказчика и с регламентированными нормами изготовления металлоконструкций.

Готовые металлоконструкции по желанию клиента защищаются особо прочным полимерным покрытием на базе порошковой покраски и антикоррозионного грунта с содержанием цинка. Оттенок покрытия выбирается заказчиком из богатой цветовой палитры по шкале RAL.

Хотите получить бесплатные консультации по выбору изделий или уточнить стоимость заказа? Обратитесь по телефону +7 (495) 740-66-16 или заполните форму на нашем сайте. Наши менеджеры предложат оптимальное решение вашей задачи с учетом индивидуального проекта и специфики вашего бизнеса.

Источник

Идеи бизнеса с нуля

• Главная‹Бизнес с нуля‹Истории успеха
• Поиск по сайту

Производства металлокаркасов для мебели

Alexandro1983 » более года назад

Опыт и инструменты

Прежде, чем я смог запустить бизнес по производству металлокаркасов для мягкой мебели (в частности для диванов) , пришлось пройти этап запуска и сворачивания другого бизнеса-изготовление тренажеров. После того, как я понял, что с тренажерами никак не получается (заказы были, но очень мало, хватало только на «прожить», а зимой вообще было «глухо»), решил уйти работать «на дядю».

Около года я проработал на стройке наёмным работником, но мысли о своём деле никак не хотели покидать мою голову. На работе я познакомился со своим единомышленником, который, как и я , хотел работать на себя. Мы оба сварщики по образованию, поэтому вопрос, чем заняться изначально был связан с этой профессией. От предыдущего бизнеса у меня уже было оборудование: самодельный трубогиб, сварочный полуавтомат, отрезной станок, компрессор и наполовину собранный сверлильный станок. Всё никак не доходили до него руки, чтоб довести до ума, и вместо него я использовал обычную дрель. Так же постепенно копились и покупались мелкие инструменты (молотки, шуруповерт, болгарка и т.п.).

Все это располагалось в помещении из двух спаренных гаражей, который мне продали родственники в рассрочку. В принципе для начала этого было вполне достаточно. Естественно это всё было куплено не новое (кроме полуавтомата), иначе я бы просто не вытянул по деньгам. Пришлось продать машину, чтоб были деньги, но пользовался я ей исключительно мало, поэтому и не переживал особо. Супруга, надо сказать ей спасибо, всегда меня поддерживала, хотя и страдала от вечной нехватки денег.

Первые заказы — первые задачи

Александр (мой тезка и мой напарник) одно время работал на подобном производстве, и знал многие нюансы и тонкости в этом предприятии, и это несомненно было огромнейшим плюсом для нашего дела. Не отходя от кассы, он предложил сразу взять «быка за рога» и первым делом протестировать рынок и выйти на потенциальных клиентов. Так как мы ещё находились в зачаточном положении, крупные предприятия по производству мебели мы решили обойти стороной, а искать начать с таких же мелких гаражных предприятий, коих в нашем городе (Ульяновск) пруд пруди, половина промзоны и в половине ГСК.

Забегая наперед скажу, что кататься и вести переговоры долго нам не пришлось. Практически в каждом втором предприятии готовы были с нами работать, несмотря на то, что знать нас не знали, и даже толком не интересовались, с кем мы раньше работали, как и что мы можем. Видимо сказывался «сезон» по мебельному бизнесу, заказы приходилось им ждать подолгу. Вроде бы все складывалось великолепно, о цене договориться было не проблема (в зависимости от механизма в районе 1500-2500 рублей за комплект), важны были сроки. И вот наши первые заказы. И первые же проблемы.

Как я писал выше, мы сильно заблуждались в отношении того, что для начала ведения бизнеса хватит имеющегося оборудования. Оказалось, что всего-навсего требовались пресс, гильотина и прессштампы для штамповки деталей. Учитывая, что даже б/у пресса на 10-20 тонн стоят около 50-120 тысяч (более-менее живые), гильотина небольшая около того же и каждый штамп в районе 30-50 тысяч деревянных (а нужно их было даже на первых порах семь штук по нашим самым скромным подсчетам), для нас купить все это было нереально. Да и места в гаражах для всего этого уже не было. Переезжать куда то и снимать помещение в аренду стоит больших денег, которых у меня уже не было. Кредит мы даже не рассматривали, дело то наше было без пяти минут авантюрой и грозило вот-вот накрыться медным тазом . Но мы не думали останавливаться, и Александр предложил такой вариант: мы делаем только каркас, а механизмы покупаем отдельно. Сказано-сделано.

Себестоимость производства металлокаркасов для диванов

На следующий день мы разговаривали с менеджером фирмы по производству механизмов трансформации и фурнитуры для мебели. Стоимость одного комплекта механизма варьировалась в районе 525-650 рублей (сейчас , как и в 2017 году цены +- такие же), что нас вполне устраивало. Плюс заказали скобы и колеса там же, по 90 рублей за комплект из двух колес и скоб и по 160 за комплект из четырех, и стойки (14 рублей за малые и 28 за большую, по две штуки на комплект).Так как на тот момент мы не были зарегистрированы как ИП, рассрочку нам не одобрили. Хорошо у напарника были накопления, и он сам предложил оплатить первый наш заказ, так как все оборудование было моим, и он не вложил в бизнес на тот момент ни копейки. В общей сложности за первые 53 комплекта фурнитуры и механизмов было потрачено около 50 тысяч рублей. Но еще нужно закупить краску и трубу на 53 каркаса.

Трубу мы закупили там же , где я приобретал её, когда занимался тренажерами. Для каркаса дивана в основном используется профильная труба размером 20*20*1,5 , приобретали по цене 33 рубля за метр (сейчас 41). На один каркас, в зависимости от размера и вида дивана, может уйти от 12 до 20 метров трубы. Если же дело касается выкатных механизмов, там трубы уходит, в зависимости от размера каркаса, 5-7 метров. Сразу скажу, что с выкатными каркасами мы сейчас стараемся не связываться, так как выхлоп от них меньше, чем, например, с каркасов, состоящих из трех частей: выкатной, основной и спинки. Но когда наступает «не сезон» принимаем заказы и на них.

О краске много говорить не буду, покупаем краску по металлу по цене 440 рублей за кг; одного килограмма хватает при умеренном использовании на 7-8 каркасов. В основном используем черный цвет, но по желанию клиента можно использовать другие цвета.

Далее приведу пример, как подсчитать примерную себестоимость металлокаркаса (все дальнейшие цифры усреднены, так как для каркасов разной ширины цена будет разнится). Для этого нужно сложить следующие компоненты: механизм трансформации (620)+труба на металлокаркас (615)+скоба под колесо и колесо (160)+клепки (50)+4 стойки (84)+краска (60). Получается сумма в 1589 рублей. Сюда же плюсуем расход на электроэнергию и получаем себестоимость среднего каркаса в 1600 рублей. В настоящий момент такой каркас заказчики с руками отрывают за 2000 рублей с условием самовывоза. Заготовка трубы (резы, гибы и сверловка), с учетом оптимизации работы, занимает около 10-12 минут. Сварка такого каркаса вдвоем занимает у нас порядка 15 минут, т.е. за час можно сварить 4 изделия. Покраска каркаса занимает не более 5 минут. Клепка механизма к каркасу и установка колеса производится быстро, менее чем за 2 минуты.

Естественно нужны кондуктора, иначе время изготовления увеличится в разы, об этом нужно позаботиться заранее. Изготовить кондуктор легко и самому, никаких высоких технологий и точности для этого не требуется.Это кондуктор для каркаса дивана, а не для изготовления космического корабля. Конечно к такой скорости изготовления мы не сразу пришли, для этого потребуется время, чтобы «набить» руку.

Тонкости организации бизнеса по производству металлокаркасов для диванов

Возвратимся к началу, к нашему первому заказу. Изначально мы планировали его сделать за неделю, но к нашему удивлению сделали мы все в течении трех дней, при том, что мы только-только начали. Проблема у нас возникла в другом-куда девать готовые каркасы? Места в помещении катастрофически не хватало, на улицу выносить тоже было нереальным, их придётся охранять. Пришлось звонить заказчикам, договариваться о поставке раньше обговоренного срока. В принципе, они и не были против. Наша ошибка была в том, что мы, чтобы расположить клиентов к себе, предлагали им взять вопросы по доставке на себя. Сейчас мы так не поступаем, за некоторым исключением.

Со временем мы научились разговаривать с клиентами, подыскивать новых, обзавелись постоянными. Наконец мы решили, что нужно выходить из тени и легализоваться. ООО открывать мы не видели смысла, я открыл на себя ИП. По совету одного человека систему налогообложения я выбрал упрощенную, с налогом на доход в 6 %. После подачи заявления и уплаты пошлины (800 рублей) через три дня я уже получил документы на руки.

Бухгалтерией у нас занимается супруга Александра, сама бухгалтер в одной торговой фирме. Поначалу все она делала на добровольных началах, в виде бесплатной помощи, сейчас же за небольшое вознаграждение. Так же со временем, когда заказы пошли стабильно, были взяты на работу заготовщик и маляр. Если с заготовщиком проблем не было (случайно узнал о старом знакомом, который работал на таком же производстве сборщиком, и он согласился работать со мной), то с маляром было не все так просто.

Первый был хорошим работником, оставался на подработку, когда было нужно, но до первой зарплаты. После первой же получки он позвонил,сказал ,что заболел. Больше он не появлялся. Второй изначально был без особого усердия в работе, постоянно что-то его не устраивало, часто отпрашивался и не оставался ни лишней минуты, даже когда заказ «горел». Посоветовавшись с Александром мы стали искать ему замену. Я открыто сказал об этом работнику, что в его услугах мы больше не нуждаемся. Он даже не стал возражать, отработал смену, я с ним расплатился и мы попрощались. Пришлось самим выкручиваться, порой работали до 10 вечера, заготовщик мало того, что занимался сборкой крашеных каркасов, так ещё и работал за маляра. Конечно, ему все оплачивалось, но долго бы так мы не смогли . Александр нашел маляра из своих старых коллег по работе, который что-то не поладил с начальством на старой работе, занимался извозом и продажей цветов. Сейчас он так же работает со мной. Вот такой наш рабочий коллектив на данный момент.

Подбиваем итоги

Каковы доходы на данный момент? В среднем в день мы полностью делаем 30 металлокаркасов, чистой прибылью на 12 000 рублей. Так как зарплату я отдаю каждую неделю, то и расчет буду делать на неделю. В неделю чистоганом выходит сумма в 60000, по 20 тысяч мне и Александру, по 10 маляру и заготовщику. Для нашего города такие зарплаты считаются довольно неплохими. Из своих денег мы с напарником оплачиваем и ведение бухгалтерии, оплату расходных материалов и доставку металла (то , что не помещается в ВАЗ 2111).

Естественно, со временем я хочу отойти от функций работяги и заниматься только организационными делами, расширяться, переехать в более крупное помещение, закупиться прессами, станками и т.п. оборудованием. Так же в планах покупка грузовой «Газели», расширение количества работников, увеличение количества заказов, но это все требует больших денежных средств, которых у меня пока нет. Брать кредит я не готов, нужно крепко подумать и взвесить все «за и против». Но цель уже установлена, нужно развиваться, это всего лишь вопрос времени.

Напоследок стоит бросить и ложку дегтя в бочку меда. Со стороны может показаться, что у меня все замечательно, и проблем по производству нет, но это не совсем так. Например, настоящей проблемой может стать очень «сложный» клиент, который за минимальную сумму будет требовать от меня ювелирной точности, и за каждое расхождение на пару миллиметров с чертежом попросит скидочку. Еще хуже , когда из-за ошибки распиловщика в размере приходится забирать целую партию каркасов на переделку, которая может занять не один день, и, само собой, за мой счёт. Мелкий брак тоже бывает часто, но к нему нужно относиться как к бою стеклотары-неизбежность. Ну и стоит сказать о тех днях, когда заказов бывает очень мало или не бывает вообще. Но мы эти дни обычно делаем ремонтными, либо берем какой-то левый заказ (ограды, лесенки).

Подводя итог, можно сказать, что этот бизнес вполне себе живуч, нет большой конкуренции, особенно если заниматься более сложными механизмами, и даёт неплохую доходность. Так же плюсом считаю возможность дальнейшего развития. Из минусов, пожалуй самый основной, это то, что вот так с нуля, без вложений , или с малыми вложениями, запустить его нельзя. Но с более-менее солидной суммой, либо, как в моем случае, с первоначальным необходимым оборудованием открыть это дело вполне реально. Остальное будет зависеть целиком и полностью только от вас.

Источник