Деревянные элементы для мягкой мебели

Декоративные элементы

Угловые элементы декора ПВХ можно использовать как на ровных поверхностях, так и на криволинейных изгибах если того требует конструкция.

Отлично опресовываются не теряя формы от нагрева в прессе, легко окрашиваются эмалями, патинами и другими видами покрытий.

Накладки для мягкой мебели позволяют создать коллекции диванов, кресел и детских комнат.

Не являются несущей конструкцией, используются как элемент дизайна.

Устанавливаются просто, окрашиваются эмалями.

Розетки из ПВХ имеют отличную адгезию при приклеивании под эмаль и пленку. Гладкая поверхность позволяет экономить на этапе грунтования и шлифования.

Размерный ряд от 30 мм до 90 мм.

Подходят для декорирования мебели, фасадов, дверей и интерьеров.

Двухкомпонентные клеи на цианакрилатной основе склеивают большинство известных материалов.

Отлично подходят для приклеивания декора на мебель или в интерьеры. Не требуют длительного высыхания.

Декор для мебели из ПВХ созданы для производства мебели или декорирования помещений в стиле «Классик».

В отличии от аналогов, ПВХ накладки имеют более привлекательную цену и высокое качество:

• гладкая поверхности «резьбы» (без вкраплений)
• четкость мелких деталей

Резной декор из ПВХ прекрасно смотрится как окрашенный, так и под пленкой на фасадах.

Короны из высокопрочного ABS пластика предназначены для декорирования шкафов и зеркал в стиле «КЛАССИК».

Пекрасно дополняют конструкции шкафов шириной до 1800 мм, имеют гладкую поверхность, что позволяет снизить затраты на грунтовку и шлифование при окрашивании.

Рамы для зеркала в классическом стиле отлично дополнят интерьер и мебель различного направления.

Высокое качество поверхности позволяет окрашивать изделия с минимальным количеством грунтов и укороченным циклом шлифования, при этом добиваться высокой степени глянца.

Ножки из ABS пластика предназначены для диванов, кроватей, пуфов, трюмо и другой мебели.

Отличаются высокой прочностью и стойкостью к весовым нагрузкам от 600 кг и более.

Высокое качество поверхности обеспечивает удобство окрашивания, а именно ровное нанесение краски без использования грунта.

Переводной декор для мебели прекрасно дополнит дизайн мебели.

Наклейка- это трехслойный материал, состоящий из бумажной основы с клеевым слоем, краски и защитной пленки.

Легко переводится с использованием воды на большинство видов поверхностей: ЛДСП, пленка ПВХ, эмаль, зеркало, стекло.

Капители и кронштейны ABS пластика отличаются небольшим весом и гладкостью поверхности.

Четкая отрисовка линий. Изделия отлично окрашиваются эмалями и опрессовываются под пленку ПВХ.

Готовые гомплекты для сборки мебели состоят из набора декорированных элементов.

Позволяют собрать тумбу или консоль в классическом стиле. В набор входят накладки на фасады ящиков, царги, боковые стенки, опоры.

Комплекты легко окрашиваются, имеют гладкую поверхность и невысокую стоимость.

Резной погонаж (молдинг ПВХ) предназначен для создания и украшения мебельных фасадов, кухонь, карнизов, а так же внутренней отделки помещений.

Основное преимущество таких изделий из ПВХ от молдингов из полиуретана/дерева/смеси полимеров это:

• гибкость (можно использовать на радиусных деталях)
• намотка в бухты (сокращение затрат на отходы)
• низкая стоимость

Молдинги ПВХ используются под пленку, эмаль или не окрашенные, если этого не требует изделие.

Накладки для изголовья кровати предназначены для декорирования спинок спаленных групп. Изготовлены из высокопрочного ABS-пластика.

Нанесение красок и эмалей не отличается от технологии окрашивания полиуретановых, полимерных и других видов декора.

Высококачественная резная поверхность по внешнему виду не уступает деревянным изделиям и позволяет без шлифования добиться глянцевости до 90 глосс.

Каркасы для создания классической мебели включают в себя наборы декоративных элементов: царги, спинки для стульев, элементы для столика, банкетки.

Подобные изделия позволяют создавать коллекции мебели без фрезерования и декорирования, все элементы достаточно лишь собрать и окрасить.

Источник

Виды каркасов диванов: из чего изготавливают, какой лучше выбрать

Каркасная мягкая мебель заслуженно пользуется большой популярностью. Ее отличает высокая прочность и долговечность. Эксплуатационные характеристики дивана во многом определяются материалом исполнения каркаса. Это один из ряда критериев, которые необходимо учитывать при покупке.

Какую функцию выполняет каркас дивана – какие требования предьявлять при выборе

Каркас дивана представляет собой основу мягкой мебели. Его задача стойко противостоять нагрузкам, сохранять форму и стабильность. Остальные элементы изделия (обивку, наполнитель) можно заменить через какое-то время, но скелет должен демонстрировать качество и надежность на протяжении всего срока службы. Поэтому на каркасе не стоит экономить

Другими важным критериями выбора считается вес, экологическая безопасность и стоимость.

Конечно, диван не бывает легким как пушинка, но излишняя массивность не приветствуется, так как создает определенные трудности любителям частых перестановок.

Если планируется установить изделие в детской комнате или спальне, то второе требование должно быть основополагающим. Решая, какой выбрать из предложенных вариантов, стоит отдать предпочтение дереву, металлу или фанере.

Цена хорошего изделия, к сожалению, не может быть низкой. Удешевление конструкции чаще всего происходит за счет использования бюджетных материалов. В таком случае не стоит рассчитывать на высокое качество и длительный срок службы.

Для изготовления каркаса производители мебели используют: дерево, металл, фанеру, древесные плиты, допускается их сочетание.

Деревянные каркасы

Древесина по праву считается лучшим вариантом. Ее отличает прочность, экологическая чистота. Конструкция может спокойно прослужить верой и правдой 20 лет и более.

Для создания каркаса применяют разные породы дерева. Повышенную прочность демонстрируют дуб, бук, орех, ясень. Ниже показатели у сосны и других хвойных деревьев ввиду повышенной мягкости. Встречается также мебель с основой из красного дерева, но ее цена зашкаливает.

Исходное сырье проходит выбраковку на предмет наличия сучков, различных повреждений, хорошо просушивается (допустимое значение влажности не должно превышать 8%), обрабатывается специальными составами. Такие средства должны защитить материал от вредителей, плесени и гнили.

Между собой элементы каркаса соединяют особыми болтами.

Цельный деревянный брус предназначен для сиденья. В боковинах обычно устанавливают клееную разновидность. Недопустимо заменять последнюю отдельными брусками. Однако недобросовестные производители практикуют следующую схему. Заворачивают деревянные элементы в картон, скрепляют гвоздями или металлическими скобами. Применение такой конструкции негативно сказывается на характеристиках изделия.

К достоинствам деревянной основы относится:

• долговечность;
• ортопедические свойства;
• безопасность для здоровья;
• положительное влияние на микроклимат помещения.

Из минусов можно выделить значительную стоимость.

Перед покупкой стоит внимательно осмотреть каркас, чтобы удостовериться в его качестве. Признаками явного брака считаются:

• повышенная сучковатость;
• трещины;
• наличие плесени, гнили и темных пятен непонятной природы;
• участки, поврежденные вредными насекомыми;
• фиксация деталей с помощью клея и шурупов.

Неплохие показатели у моделей с каркасом из фанеры. Таким изделиям производители обещают срок службы не менее 10 лет. Порадует легкий вес и более доступная цена. Однако если длина дивана превышает размеры стандартных заготовок, то для нижней планки потребуется деревянный брус.

Фанеру получают в результате склеивания листов натурального шпона, чередуя слои с поперечным и продольным направлением волокон. Благодаря этому усиливаются прочностные характеристики. Материал не проявляет склонности к деформации, так как влага удаляется практически полностью в процессе производства, безопасен для окружающих. Оптимальная толщина листов составляет 12—25 мм.

Металлические

Каркас из металла — хороший выбор. Он способствует интенсивному использованию, выдерживает большие нагрузки, отличается сравнительно небольшим весом. Важно чтобы профиль соответствовал определенным параметрам: толщина стенок от 3 мм, диаметр не мене 35 мм.

Конструкция выполняется из высоколегированной стали, алюминия, титановых сплавов. Для защиты от коррозии все элементы подвергаются хромированию или покрываются лаком.

Металлический каркас ломается крайне редко, а в случае повреждения отремонтировать его не так сложно.

Соединение элементов осуществляется сварным способом или с помощью болтов.

Первый вариант считается более долговечным и обойдется покупателю немного дешевле. Болтовая фиксация деталей позволит без проблем извлечь и заменить поврежденный участок, но нуждается в регулярном осмотре, подтягивании ослабленных креплений.

Плюсы металлического каркаса:

• приемлемая цена;
• длительный срок службы (до 30 лет);
• меньшие размеры конечного изделия;
• безопасность;
• высокая стойкость к нагрузкам.

Перед покупкой проводят тестирование с целью выявления возможного брака.

Конструкция должна прочно стоять на опорах, не раскачиваться от малейшего прикосновения. Шаткость и скрип свидетельствуют о плохой фиксации болтовых соединений. В случае сварных изделий рекомендуется визуально оценить качество швов. Они должны быть гладкими, ровными, не содержать разрывов и острых кромок. Недопустимым явлением считается повреждение защитного покрытия и наличие очагов коррозии.

Диваны с комбинированным каркасом

Изготовление моделей сложной конфигурации, наличие механизмов трансформации требует сочетания в каркасе разных видов материалов. Другая цель — удешевление конструкции.

Из чего изготавливают каркас дивана таких изделий, и как это отражается на их свойствах?

Чаще всего встречаются следующие комбинации:

• древесина с ДСП или МДФ;
• фанера с ДСП или МДФ;
• дерево и металл.

Если с последним сочетанием все понятно, то на применении древесных плит стоит остановиться подробнее.

МДФ по своим характеристикам напоминает дерево. Материал стоит меньше по сравнению с древесиной, прост в обработке, довольно устойчив к изменениям влажности, не выделяет вредных веществ. Из него можно создавать детали сложной формы. Однако прочностные характеристики несколько хуже, чем у массива, а вес выше.

ДСП применяют в производстве бюджетной мебели. Поверхность обязательно покрывают слоем краски, чтобы предотвратить испарение вредных веществ. Материал не способен выдерживать значительные нагрузки, в условиях повышенной влажности деформируется и разрушается. Рыхлая структура плиты плохо удерживает элементы крепежа.

Древесные плиты используют для установки в местах, где нагрузка минимальна или отсутствует. Из них делают щитовые элементы, подлокотники, ниши для постельных принадлежностей.

Рассматривая различные виды каркасов диванов, следует учитывать назначение и конструкцию изделия. Модели со скрытой основой выбирают в первую очередь по надежности и долговечности. Для изделий, в которых каркас располагается на виду, важны также эстетические показатели. Лучше выбрать сразу мягкую мебель с каркасом из материалов высокого качества, чем менять диван каждые 5 лет.

Источник

Как сделать диван: инструкции по изготовлению

• 1 Параметры
• 2 Каркас
• 3 Спинка
• 4 Панцирная сетка
• 5 Обивка
• 6 Щитовой
• 7 Угловой диван
• 8 Диван-кровать
• 8.1 Боковины
• 8.2 Ножки и подлокотники
• 8.3 Спинка и сиденье
• 8.4 Отделка и сборка
• 9 Диван-книжка
• 9.1 Пошаговая инструкция
• 10 Диван-трансформер — его виды
• 10.1 Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке
• 10.2 Видео: изготовление дивана Честер
• 11 Фото
• 12 Схемы

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Диван каркас

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

• поролон, который можно купить в специальном магазине;
• молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
• три молнии по 7 см, используемые на подушках;
• материал для обивки, например гобелен;
• уголок и сетка из металла.

Каркас

Схема каркаса из бруса

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Каркасный угловой диван

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

Панцирная сетка

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Обивочная ткань

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

• вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
• обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
• используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
• сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Самостоятельная сборка дивана

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

• двумя отслужившими дверными створками;
• скобами из металла;
• древесной пенькой;
• поролоном;
• материалом для обивки.

Деревянный вариант Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Угловая конструкция

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

• брус 30×50 мм;
• ДСП;
• ДВП;
• фанера, толщиной 5 и 15 мм;
• саморезы и шурупы по дереву;
• гвозди;
• синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
• ватин;
• поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
• клей для поролона и столярный клей;
• поролоновая крошка;
• мебельная ткань;
• механизм подъема;
• мебельные ножки высотой 5 см.

При соединении деталей не рекомендуется использовать гвозди. Они быстро расшатаются, а диван будет скрипеть и в результате развалится. Поэтому для соединения лучше всего использовать саморезы.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

• ножовка по дереву;
• стусло;
• шуруповерт;
• степлер;
• швейная машинка;
• нож.

Конфигурации и размеры блоков углового дивана

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Конструкция каркаса блок 1

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Блок 3

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Конструкция задней спинки углового дивана

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

• Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
• Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
• Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
• Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
• Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
• На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Крепление обивки

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван-кровать

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Сборка боковин

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Изготовление отверстий и снятие фаски

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Изготовление пошагово

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Ножки и подлокотники

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Спинка и сидение

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Стойки

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Сидение

Крепление упоров

Далее в деталях М, N, О, Q, S и Т выполните шпунты глубиной 6 мм. Для этого необходимо использовать фрезер.

Заготовка

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

Сверло форстнера

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Отделка и сборка

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Диван-книжка

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

• доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
• брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
• клей, предназначенный для поролона;
• скобы для степлера 16 и 10 мм;
• саморезы 89Д и 51 Д;
• гвозди 70 и 100 мм;
• гайки 8 и 8 мм;
• мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
• флизелин – 4 м;
• поролон;
• ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
• ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
• держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
• ножки 4 шт.
• 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

• степлер;
• рожковые ключи;
• набор сверл;
• дрель;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш;
• угольник;
• ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Пошаговая инструкция

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

• 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
• 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
• 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

Сборка ламелии

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Сборка спинки

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Ящик основания

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

Сборка каркаса

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Последние штрихи

Диван-трансформер — его виды

Виды дивана трансформера

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Угловой диван из поддонов

Удобный самодельный диван

Диван дельфин с ящиками

Конструкция аккордеон

Для приемной

Еврокнижка

Диван клик-кляк

Диван лит

На металлической опоре

Диван пантограф

Пума

Диван-трансформер

Конструкция дивана еврокнижки

Островной диван

Строгий диван-книжка

Угловой диван-кровать

Угловой диван аккордеон

Выдвижной диван на колесиках

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Чертеж сборки дивана

Чертеж сборки дивана аккордеон

Схема дивана клик-кляк

Схема измерения

Сборка дивана еврокнижка

Источник